一种三面夹压模装置的制作方法

本实用新型涉及蜡质模具生产技术领域，尤其公开了一种三面夹压模装置。

背景技术：

在一些小巧的装饰品、造型奇特的零部件的前期加工，通常借用蜡模，先制造一套模具，然后将模具的进胶口对准装有蜡液的蜡罐出蜡口，在将蜡液注入蜡模前，需要将蜡模进行位置的固定，而传统的固定方式采取在蜡模上表面施加压力，达到蜡模固定的目的，或者采用在蜡模相对两侧面进行施压，将蜡模固定，但是这两种方式在施压过程中，均有可能发生蜡模稍微移位的现象，对于精度要求高的蜡模则不能满足生产条件的要求。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种三面夹压模装置，彻底避免在夹持蜡模过程中发生位置稍微变换的现象，避免蜡制品产品不良现象发生。

为实现上述目的，本实用新型的一种三面夹压模装置，包括用于放置工件的工作支架、设置于工作支架的用于对工件进行加压的压板及用于夹持工件的夹紧机构，其特征在于：所述夹紧机构包括滑动连接于压板其中后侧端面的第一夹持组件、滑动连接于压板左侧端面的第二夹持组件、滑动连接于压板右侧端面的第三夹持组件及用于驱动第二夹持组件和第三夹持组件运动的夹紧驱动组件。

进一步的，所述工作支架包括支架底板、支架顶板及连接支架底板和支架顶板的支架连接杆，所述夹紧机构设置于支架底板和支架顶板之间的容置空间内。

进一步的，所述第一夹持组件、第二夹持组件和第三夹持组件均包括第一连接板、第二连接板、第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆及夹板；

所述第一连接杆的一端与压板固定连接，所述第一连接杆与第一连接板滑动连接；

所述第二连接杆的一端与夹板固定连接，所述第二连接杆与第二连接板滑动连接；

所述第三连接杆的一端与第二连接板固定连接，所述第三连接杆与第一连接板滑动连接。

进一步的，所述夹紧驱动组件包括驱动气杆、第一铰接轴、第二铰接轴、第三铰接轴、第四铰接轴、四个连接块及连接底板，所述每个连接块的首尾两端均连接铰接轴，四个连接块和四个铰接轴形成四边形；

所述第一铰接轴与驱动气杆驱动连接；

所述第二铰接轴连接第二夹持组件的第一连接板；

所述第三铰接轴连接第三夹持组件的第一连接板；

所述第四铰接轴与连接底板连接；

所述连接底板的一端固定连接第三铰接轴，所述连接底板的另一端连接第一夹持组件的第一连接板。

进一步的，还包括用于施压于压板的压力机构，所述压力机构包括与压板转动贴合的压力均衡件、用于限制压力均衡件活动范围的限位件及压力气杆；

所述限位件与压板固定连接，所述压力气杆的一端连接于压力均衡件的一端；

所述压板设置有与压力均衡件配合的凹槽。

进一步的，还包括设置于压板的用于校正夹持组件与工件均衡受力的校正件，所述校正件设置有两个，在夹紧固定工件状态分别与第二夹持组件和第三夹持组件贴合。

进一步的，所述校正件包括连接于压板的固定件及与固定件轴连接的随动件，所述随动件为柱体。

本实用新型的有益效果：通过本实用新型的三面夹压模装置，对蜡模的三方向进行均衡施压，利用三点更加稳定的特点，达到高精度注蜡生产要求，满足不同精度的生产要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的夹紧机构的结构示意图。

图3为本实用新型的另一视角结构示意图。

图4为本实用新型的夹紧机构结构拆分示意图。

图5为本实用新型的夹紧机构平面示意图。

图6为本实用新型的压力机构平面示意图。

图7为本实用新型的校正件平面位置示意图。

附图标记包括：

1—工作支架 11—支架底板 12—支架顶板

13—支架连接杆 2—压板 21—凹槽

3—夹紧机构 31—第一夹持组件 32—第二夹持组件

33—第三夹持组件 34—夹紧驱动组件 301—第一连接板

302—第二连接板 303—第一连接杆 304—第二连接杆

305—第三连接杆 306—夹板 34—夹紧驱动组件

341—包括驱动气杆 342—第一铰接轴 343—第二铰接轴

344—第三铰接轴 345—第四铰接轴 346—四个连接块

347—连接底板 4—压力机构 41—压力均衡件

42—限位件 43—压力气杆 5—校正件

51—固定件 52—随动件 100—蜡模。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

本实施例中以工件进入压膜装置的一方为前，以顺时针转向依次为左侧、后侧及右侧，以下实施例中均以执行此方向标准。

请参阅图1和图2，本实用新型的一种三面夹压模装置，包括用于放置工件的工作支架1、设置于工作支架1的用于对工件进行加压的压板2及用于夹持工件的夹紧机构3，所述夹紧机构3包括滑动连接于压板2后侧端面的第一夹持组件31、滑动连接于压板2左侧端面的第二夹持组件32、滑动连接于压板2右侧端面的第三夹持组件33及用于驱动第二夹持组件32和第三夹持组件33运动的夹紧驱动组件34。

具体的，本实施例中第一夹持组件31、第二夹持组件32和第三夹持组件33为等腰三角形摆放方式，其中第一夹持组件31设于第二夹持组件32和第三夹持组件33的中心对称线上，其中夹紧驱动组件34连接于第一夹持组件31，将蜡模100推送至工作支架1，蜡模100的三个方向分别对应第一夹持组件31、第二夹持组件32和第三夹持组件33，当蜡模100的一边与第一夹持组件31贴合时，驱动组件34采用液压气杆的方式带动第二夹持组件32和第三夹持组件33相向运动，第二夹持组件32逐渐接近蜡模100的左侧端，同时第三夹持组件33逐渐接近蜡模100的右侧端，然后第二夹持组件32和第三夹持组件33分别与蜡模100的相对两侧端面贴合，液压气杆继续施压，第二夹持组件32和第三夹持组件33的增大对蜡模100侧端面的作用力，进一步起到对蜡模100的夹持固定作用，然后借用外力施压于压板2，实现对蜡模100的夹紧压合作用。

有益效果：通过本实用新型的三面夹压模装置，对蜡模的三方向进行均衡施压，利用三点更加稳定的特点，确保蜡模位置的固定性，防止蜡模位置的微小移动，达到高精度注蜡生产要求，满足不同精度的生产要求。

请参阅图3，工作支架1包括支架底板11、支架顶板12及连接支架底板11和支架顶板12的支架连接杆13，所述夹紧机构3设置于支架底板11和支架顶板12之间的容置空间内。

具体的，本实施例中，将夹紧机构3放置于支架底板11和支架顶板12之间的容置空间内，将蜡模100放置于支架底板11上表面，方便操作。

请参阅图4和图5，所述第一夹持组件31、第二夹持组件32和第三夹持组件33均包括第一连接板301、第二连接板302、第一连接杆303、第二连接杆304、第三连接杆305及夹板306；

所述第一连接杆303的一端与压板2固定连接，所述第一连接杆303与第一连接板301滑动连接；

所述第二连接杆304的一端与夹板306固定连接，所述第二连接杆304与第二连接板302滑动连接；

所述第三连接杆305的一端与第二连接板302固定连接，所述第三连接杆305与第一连接板301滑动连接。

所述夹紧驱动组件34包括驱动气杆341、第一铰接轴342、第二铰接轴343、第三铰接轴344、第四铰接轴345、四个连接块346及连接底板347，所述每个连接块346的首尾两端均连接铰接轴，四个连接块346和四个铰接轴形成四边形；

所述第一铰接轴342与驱动气杆341驱动连接；

所述第二铰接轴343连接第二夹持组件32的第一连接板301；

所述第三铰接轴344连接第三夹持组件33的第一连接板301；

所述第四铰接轴345与连接底板347连接；

所述连接底板347的一端固定连接第三铰接轴345，所述连接底板347的另一端连接第一夹持组件31的第一连接板301。

具体的，本实施例中采用四连杆机构的工作原理，四个连接块346将四个铰接轴两两转动连接组成可变化的四方形，其中第四铰接轴345与连接底板347固定连接，与第四铰接轴345相对的第一铰接轴342为非固定连接方式，则第二铰接轴343和第三铰接轴344则根据驱动源作用力的方向进行相向或相对运动，实现分别带动第二夹持组件32和第三夹持组件33的相对或相向运动，实现对蜡模100进行夹持或松开的目的。

请参阅图6和图7，还包括用于施压于压板2的压力机构4，所述压力机构4包括与压板2转动贴合的压力均衡件41、用于限制压力均衡件41活动范围的限位件42及压力气杆43；

所述限位件42与压板2固定连接，所述压力气杆43的一端连接于压力均衡件41的一端；

所述压板2设置有与压力均衡件41配合的凹槽21。

还包括设置于压板2的用于校正夹持组件与工件均衡受力的校正件5，所述校正件5设置有两个，在夹紧固定工件状态分别与第二夹持组件32和第三夹持组件33贴合。

具体的，本实施例中，将压力均衡件41设置为圆锥形面，压板2设有凹槽21，凹槽21为锥形面，同压力均衡件41配合，当压力气杆43施压于压力均衡件41时，压力均衡件41的下端面为圆锥面，将作用力均匀分布于压板2，实现作用于蜡模100的作用力均匀的目的；另外设置有限位件42，进一步限制压力均衡件41的活动范围。

另外在压板2的左右两侧均设置有校正件5，校正件5包括固定连接于压块2的固定件51及为柱体的随动件52，工作状态时，随动件52的圆形端面与第一连接板301的端面贴合，防止夹持组件在运动中发生偏移，导致对蜡模100的夹持受力不均的现象发生。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。