一种硬聚氯乙烯排水管材挤出生产设备的制作方法

本实用新型涉及管材生产设备领域，更具体的，涉及一种排水管材挤出生产设备。

背景技术：

硬聚氯乙烯又称PVC-U，它是氯乙烯单体经集聚合反应而制成的，由无热塑性树脂加一定的添加剂组成。由硬聚氯乙烯制成的管材材质很轻，无论是搬运还是使用都很便利。硬聚氯乙烯管具有优异的耐酸、耐碱、耐腐蚀性，同时其壁面光滑，对流体的阻力小，较其他管材低。硬聚氯乙烯的耐水压强度、耐外压强度、耐冲击强度都十分优秀，而且又有良好的电器绝缘性。因此硬聚氯乙烯广泛运用于各个行业，在自来水工程、电气工程、建筑工程、下水道工程等都有涉及。

中国专利文献CN103171120A公布了一种管材挤出生产设备，包括依序设置的真空定径箱和冷却箱，在真空定径箱年内设有真空定径室，在真空定径室侧壁上设有管材出口，其中所述管材出口外侧的真空定径箱外壁上设有浸水室，在管材出口外侧的真空定径箱上设有铜套，所述铜套的内径大于待挤出管材的外径：所述浸水室内的水平面高于铜套上的端面。该生产设备结构紧凑、合理，使用效果良好。但由于硬聚氯乙烯管道的规格很多，往往需要在管的外壁印上其规格，该缺少印字装置与切割装置，后期需要在生产流程外进行额外的印字与切割，尚未足够完善。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种硬聚氯乙烯排水管材挤出生产设备，其具有结构紧凑，同时能够给生产出来的管道印上规格编号，还能按生产的需要切割成不同的长度等特点。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种硬聚氯乙烯排水管材挤出生产设备，包括机架、挤出机、牵引机、以及印字机。所述挤出机、所述牵引机、以及所述印字机固定于所述机架之上。所述牵引机位于所述挤出机的输出端，所述印字机位于所述牵引机的输出端，所述印字机包括第一通过口、喷码头、以及喷码微机，所述喷码头固定在所述第一通过口壁的中部，所述喷码微机与搜书喷码头电性连接。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述第一通过口为圆形，所述第一通过口的一侧壁具有可调节其直径的螺旋钮。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述喷码头位于所述第一通过口的另一侧壁上，并且朝向所述第一通过口的中心。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述喷码微机包括键盘与显示器，所述键盘以及所述显示器均位于所述喷码机的侧壁。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述挤出机包括料斗、挤出口、机体、以及控制面板，所述料斗位于所述机体的顶部，所述挤出口位于所述机体的一端，所述控制面板位于所述机体的侧壁上。

在本实用新型较佳地技术方案中，还包括真空定型机，所述真空定型机固定于所述机架之上，所述真空定型机设置于所述挤出机与所述牵引机之间，所述真空定型机包括定径箱、第一输出口、定型水箱、以及第二输出口，所述第一输出口位于所述定径箱的一端，所述第二输出口位于所述定型水箱的一端，所述定型水箱与所述定径箱装有所述第一输出口的一端相连接，所述第一通过口、所述挤出口、所述第一输出口、以及所述第二输出口位于同一直线上。

在本实用新型较佳地技术方案中，还包括冷却箱，所述冷却箱固定于所述机架之上，所述冷却箱包括水箱体、第三输出口，所述水箱体的一端与所述第二输出口相连，所述第三输出口设置于所述水箱体的另一端，所述第三输出口与所述第二输出口位于同一直线上。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述牵引机设置于所述第三输出口的末端，所述牵引机包括两条相同规格的牵引履带，两条所述牵引履带水平且平行设置，两条所述牵引履带之间的距离与生产出来管材的直径一致，两条所述牵引履带之间的空间与所述第三输出口位于同一直线上。

在本实用新型较佳地技术方案中，还包括切割机，所述切割机固定于所述机架之上，所述切割机设置于所述印字机输出端，所述切割机包括第二通过口、锯片、以及控制器，所述锯片位于所述第二通过口的上端，所述控制器与所述锯片电性连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的硬聚氯乙烯排水管材挤出生产设备机构完整而且紧密，功能丰富，在现有技术的基础上新增加了印字机与使得本设备除了可以进行常规的挤出、定型、冷却，还可以对生产出来的管材进行编号，同还加有切割装置，可以对生产出来的管材进行切割，以适应不同的工业需要。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的硬聚氯乙烯排水管材挤出生产设备的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的印字机的结构图。

图3是本实用新型具体实施方式提供的切割机的结构图。

图中：

1、挤出机，11、料斗，12、挤出口，13、机体，14、控制面板，2、真空定型机，21、定径箱，22、第一输出口，23、定型水箱，24、第二输出口，3、冷却箱，31、水箱体，32、第三输出口，4、牵引机，41、牵引履带，5、印字机，51、第一通过口，52、喷码头，53、喷码微机，531、显示器，532、键盘，54、螺旋钮，6、切割机，61、第二通过口，62、锯片，63、控制器，7、机架。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，实施例中提供了一种硬聚氯乙烯排水管材挤出生产设备，包括机架7、挤出机1、牵引机4、以及印字机5，挤出机1、牵引机4、以及印字机5都固定在机架7上，牵引机4位于挤出机1的输出端，印字机5位于牵引机4的输出端，挤出机1、牵引机4、以及印字机5依次设置于在同一直线上，如图2所示，印字机5包括第一通过口51、喷码头52、以及喷码微机53，喷码头52位于第一通过口51壁的中部，喷码微机53与搜书喷码头52电性连接。提供了印字机5，可以使生产挤出来的管材在经过印字机5的时候可以被印上预先设置好的字符，便于后期使用。

为了使得管材可以更好的通过印字机5，进一步的，第一通过口51为圆形，第一通过口51具有可调节其直径的螺旋钮54。第一通过口51就是为了使得牵引机4传递过来的管材可以空过印字机5而设置的，同时可以通过调节上面的螺旋钮54来改变第一通过口51的大小，可以适应不同规格的管材。

为了使得管材通过印字机5时能准确的喷上字符，进一步的，喷码头52正对第一通过口51的中心，当管材输送过来，喷码头52正对着管壁，刚好可以给管壁喷上字符。

为了能够印字机5可以按需要喷出不同的字符，进一步的，喷码微机53包括键盘532与显示器531，键盘532以及显示器531位于喷码机的侧面，可以通过键盘532和显示器531来编辑想要印的字符，这些信息会储存在喷码微机53里面，喷码微机53就会给喷码头52发送相应的控制命令来喷出字符。

为了使得挤出机1能够持续地挤出管材，进一步的，挤出机1包括料斗11、挤出口12、机体13、以及控制面板14，料斗11位于机体13的顶部，挤出口12位于机体13的一端，控制面板14位于机体13的侧面。通过控制控制面板14可以调节每次下料的数量，

为了使得该流水线可以生产不同规格的管材，进一步的，该流水线还包括真空定型机2，真空定型机2固定在机架7上，真空定型机2设置于挤出机1与牵引机4之间，真空定型机2包括定径箱21、第一输出口22、定型水箱23、以及第二输出口24，第一输出口22位于定径箱21的一端，第二输出口24位于定型水箱23的一端，定型水箱23与定径箱21装有第一输出口22的一端相连接，第一通过口51、挤出口12、第一输出口22、以及第二输出口22都在同一直线上。管材由挤出机1出来之后，进入定径箱21，定径箱21会根据设置好的管径来定好管子的直径，经第一输出口22输出，进入定型水箱23，在由第二输出口24输出管子，进入下一流程。

为了使得定型之后的管子能够迅速的冷却下来，进一步的，该流水线还包括冷却箱，冷却箱3固定在机架7上，冷却箱3包括水箱体31、第三输出口32，水箱体31的一端与第二输出口24相连，第三输出口32设置于水箱体31的另一端，第三输出口32与第二输出口22在同一直线上。管材进入冷却箱3后，由冷却箱3里面的液体对管材进行冷却。冷却后的管材由第三输出口32输出，进行下一个流程。

为了使得管材可以沿着水平方向移动，经过各个生产加工流程，进一步的，牵引机4设置于第三输出口32的末端，牵引机4包括两条规格相同的牵引履带41，两条牵引履带41水平且平行设置，两条牵引履带41之间的距离为管材的直径，两条牵引履带41之间的空间与所述第三输出口在同一直线上。从第三输出口32输出的管材，由两条水平相对的履带夹着往一个方向运动从而使得管材可以顺利的经过各个流程。

为了使得流水线可以生产出长度要求不同的管材，进一步的，如图3所示，该流水线还包括切割机6，切割机6设置于印字机5输出端，切割机6包括第二通过口61、锯片62、以及控制器63，锯片62位于第二通过口61的上端，控制器63与锯片62电性连接。印字完毕的管材输送到切割机6上，通过预先设置好切割机6的控制器63，设置好了所要生产的管材的长度，切割机6的锯片62就会在管材通过了相应的长度后，落下切割。

为了使管材能够顺利通过各个生产加工流程，进一步的，第一通过口51、第二通过口61、挤出口12、第一输出口22、第二输出口24、第三输出口32以及两条牵引履带41所组成的空间位于同一直线上，而且这条直线为一条水平的直线。保证了管材在生产设备上可以沿直线传输，可以顺利的通过各个生产流程。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。