本实用新型涉及一种小型螺母埋植装置。
背景技术：
目前，螺母埋植技术被广泛的应用于汽车配件的加工领域，某些汽车配件为塑料工件，其利用螺母进行紧固时，要求螺母需具有较高的稳固性方可；现有的螺母埋植机适用于大型的汽车配件，比如进气歧管，对于一些小零件并不适用，且成本较高，现有的螺母埋植机占地面积大，操作繁琐，有一定的局限性。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种小型螺母埋植装置，通过磁铁吸合螺母，并手动控制螺母埋植深度，一次性多个生产，提高了生产效率；整个装置占地面积小，且成本低；通过加热柱对螺母与塑料工件进行加热熔合固定，使用方便；通过位移传感器检测固定有螺母的工件是否合格，螺母位置是否达到要求，减轻了后续质检和生产的负担；其采用的技术方案如下：
一种小型螺母埋植装置，包括用于放置待安装螺母工件的底座、弹簧、螺栓、顶板、两块压紧块和转动手柄，所述底座上开设有若干个用于放置待安装螺母的工件的凹槽，所述凹槽内设置有加热柱，所述螺栓竖直安装于底座中间，所述顶板和弹簧均套装于螺栓上，且弹簧一端与顶板底部相连，另一端与底座上表面相连；所述转动手柄套装并螺纹连接于螺栓上，且与顶板顶部相抵触；所述压紧块转动连接于顶板底部且对称分布于螺栓两侧；所述压紧块与凹槽的位置相对应。
在上述技术方案的基础上，所述压紧块底部嵌置有磁铁。
在上述技术方案的基础上，所述加热柱顶部连接有加热片。
在上述技术方案的基础上，还包括用于测量加工完成的产品是否合格的位移传感器，其设置于磁铁一侧，并与警示灯相连。
在上述技术方案的基础上，所述压紧块包含两个压紧点，两个压紧点对称分布于压紧块与顶板的转动连接点的两侧。
本实用新型具有如下优点：通过磁铁吸合螺母，并手动控制螺母埋植深度，一次性多个生产，提高了生产效率；整个装置占地面积小，且成本低；通过加热柱对螺母与塑料工件进行加热熔合固定，使用方便；通过位移传感器检测固定有螺母的工件是否合格，螺母位置是否达到要求，减轻了后续质检和生产的负担；整个装置结构设计合理，使用方便，实用性强。
附图说明
图1：本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，本实施例的一种小型螺母埋植装置，包括用于放置待安装螺母工件的底座1、弹簧2、螺栓3、顶板4、两块压紧块5和转动手柄6，所述底座1上开设有若干个用于放置待安装螺母的工件的凹槽1-1，所述凹槽1-1内设置有加热柱7，所述螺栓3竖直安装于底座1中间，所述顶板4和弹簧2均套装于螺栓3上，且弹簧2一端与顶板4底部相连，另一端与底座1上表面相连；所述转动手柄6套装并螺纹连接于螺栓3上，且与顶板4顶部相抵触；所述压紧块5转动连接于顶板4底部且对称分布于螺栓3两侧；所述压紧块5与凹槽1-1的位置相对应。
优选的，为了抓取螺母，将其放置与工件内后退出，所述压紧块5底部嵌置有磁铁9。
优选的，为了使用不同直径的的待安装工件及螺母，所述加热柱7顶部连接有加热片8。
进一步，还包括用于测量加工完成的产品是否合格的位移传感器(图中未示出)，其设置于磁铁9一侧正对凹槽1-1，并与警示灯(图中未示出)相连；通过位移传感器检测到螺母的上表面的距离，判定螺母放置是否得当；当产品合格时，警示灯呈绿色；当产品不合格时，警示灯为红色。
更进一步，所述压紧块5包含两个压紧点，两个压紧点对称分布于压紧块5与顶板4的转动连接点的两侧；有助于装置的实施，使得结构更加合理，使用方便。
通过磁铁吸合螺母，并手动控制螺母埋植深度，一次性多个生产，提高了生产效率；整个装置占地面积小，且成本低；通过加热柱对螺母与塑料工件进行加热熔合固定，使用方便；通过位移传感器检测固定有螺母的工件是否合格，螺母位置是否达到要求，减轻了后续质检和生产的负担。
上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。