本发明创造属于机电领域，尤其是涉及一种生产塑料模具用自动压延机。
背景技术：
现在的压延机在投料的时候都是需要另外加装一个输送装置(比如螺杆输送，螺杆输送的话必须还要加装一个驱动机构，比如电机)，挤出机上挤出的料输送到塑料压延机上，这样的设置造价就比较昂贵，结构比较复杂，由于输送装置比较大型且与塑料压延机是分离的，这样在搬运的时候就需要一个一个搬运，搬运比较麻烦且费力。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明创造旨在提出一种生产塑料模具用自动压延机，自带混料、挤出装置，结构简单，造价便宜，且方便搬运。
为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
一种生产塑料模具用自动压延机，包括压延机构、出料机构、控制器，所述的压延机构位于所述的出料机构的一侧，所述的压延机构与所述的出料机构之间设置有出料通道，所述的控制器通过线路分别与所述的压延机构、出料机构相连；
所述的出料机构包括加热装置、混料装置、挤出装置、出料电机，所述的出料机构上设有进料口，所述的加热装置位于所述的进料口的一侧，所述的混料装置通过管路与所述的加热装置相连，所述的混料装置通过管路与所述的挤出装置相连，所述的挤出装置上设有出料口，所述的出料口的位置与所述的出料通道的位置相对应，所述的出料电机位于所述的挤出装置的一侧，所述的出料电机通过线路分别与所述的加热装置、混料装置、挤出装置相连，所述的出料电机通过线路与所述的控制器相连；
所述的混料装置的内部设置有搅拌器，所述的搅拌器呈波浪状结构，所述的搅拌器通过线路与所述的控制器相连，所述的混料装置的外侧设置有保温层。
进一步，所述的压延机构包括第一压辊、第二压辊、第三压辊、第四压辊、收料辊、鼓风机、压延电机，所述的第二压辊位于所述的第一压辊的下方，所述的第一压辊与第二压辊之间的压延间隙与所述的出料通道的位置相对应，所述的第三压辊位于所述的第一压辊的一侧，所述的第四压辊位于所述的第三压辊的下方，所述的第三压辊与第四压辊之间的压延间隙小于所述的第一压辊与第二压辊之间的压延间隙，所述的收料辊位于所述的第四压辊的一侧，所述的鼓风机位于所述的第三压辊的上方，所述的压延电机位于所述的第四压辊的一侧，所述的压延电机通过线路分别与所述的第一压辊、第二压辊、第三压辊、第四压辊、收料辊、鼓风机相连，所述的压延电机通过线路与所述的控制器相连。
进一步，所述的第一压辊的直径与所述的第二压辊的直径相同；所述的第三压辊的直径与所述的第四压辊的直径相同。
进一步，所述的第四压辊的顶端高于所述的第二压辊的顶端，所述的第二压辊的底端高于所述的第一压辊的底端。
进一步，所述的挤出装置的内部设置有挤出螺杆，所述的挤出螺杆包括螺杆加入段、螺杆挤出段，所述的螺杆挤出段位于所述的出料口的一侧，所述的螺杆加入段位于所述的混料装置的一侧，所述的螺杆加入段的螺距小于所述的螺杆挤出段的螺距。
进一步，所述的螺杆加入段的螺槽深度小于所述的螺杆挤出段的螺槽深度。
相对于现有技术，本发明创造所述的生产塑料模具用自动压延机具有以下优势：
(1)本发明创造所述的生产塑料模具用自动压延机设置有出料机构，出料机构包括加热装置、混料装置、挤出装置，混料装置通过波浪状的搅拌器对多种材料进行混合，保证了物料质地的均匀性，保温层使混料装置内部的温度恒温，进一步使物料在搅拌过程中保持性质的稳定，从而保证了压延效果。
(2)本发明创造所述的生产塑料模具用自动压延机设置鼓风机，鼓风机在物料压延的过程中使压延机构的内部空气流通，使压延步骤过程中物料的温度保持恒定，保证了物料稳定的物理性质。
附图说明
构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
图1为本发明创造实施例所述的生产塑料模具用自动压延机的示意图。
附图标记说明：
1-压延机构；2-出料机构；3-出料通道；4-控制器；11-第一压辊；12- 第二压辊；13-第三压辊；14-第四压辊；15-收料辊；16-鼓风机；17-压延电机；21-进料口；22-加热装置；23-混料装置；231-搅拌器；232-保温层； 24-挤出装置；241-挤出螺杆；2411-螺杆加入段；2412-螺杆挤出段；242- 出料口；25-出料电机。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
如图1所示，一种生产塑料模具用自动压延机，包括压延机构1、出料机构2、控制器4，所述的压延机构1位于所述的出料机构2的一侧，所述的压延机构1与所述的出料机构2之间设置有出料通道3，所述的控制器4 通过线路分别与所述的压延机构1、出料机构2相连；
所述的出料机构2包括加热装置22、混料装置23、挤出装置24、出料电机25，所述的出料机构2上设有进料口21，所述的加热装置22位于所述的进料口21的一侧，所述的混料装置23通过管路与所述的加热装置22相连，所述的混料装置23通过管路与所述的挤出装置24相连，所述的挤出装置24上设有出料口242，所述的出料口242的位置与所述的出料通道3的位置相对应，所述的出料电机25位于所述的挤出装置24的一侧，所述的出料电机25通过线路分别与所述的热装置22、混料装置23、挤出装置24相连，所述的出料电机25通过线路与所述的控制器4相连；
所述的混料装置23的内部设置有搅拌器231，所述的搅拌器231呈波浪状结构，所述的搅拌器231通过线路与所述的控制器4相连，所述的混料装置23的外侧设置有保温层232。所述的保温层232的材质为塑料泡沫。
所述的压延机构1包括第一压辊11、第二压辊12、第三压辊13、第四压辊14、收料辊15、鼓风机16、压延电机17，所述的第二压辊12位于所述的第一压辊11的下方，所述的第一压辊11与第二压辊12之间的压延间隙与所述的出料通道3的位置相对应，所述的第三压辊13位于所述的第一压辊11的一侧，所述的第四压辊14位于所述的第三压辊13的下方，所述的第三压辊13与第四压辊14之间的压延间隙小于所述的第一压辊11与第二压辊12之间的压延间隙，所述的收料辊15位于所述的第四压辊14的一侧，所述的鼓风机16位于所述的第三压辊13的上方，所述的压延电机17 位于所述的第四压辊14的一侧，所述的压延电机17通过线路分别与所述的第一压辊11、第二压辊12、第三压辊13、第四压辊14、收料辊15、鼓风机 16相连，所述的压延电机17通过线路与所述的控制器4相连。
所述的第一压辊11的直径与所述的第二压辊12的直径相同；所述的第三压辊13的直径与所述的第四压辊14的直径相同。
所述的第四压辊14的顶端高于所述的第二压辊12的顶端，所述的第二压辊12的底端高于所述的第一压辊11的底端。
所述的挤出装置24的内部设置有挤出螺杆241，所述的挤出螺杆241 包括螺杆加入段2411、螺杆挤出段2412，所述的螺杆挤出段2412位于所述的出料口242的一侧，所述的螺杆加入段2411位于所述的混料装置23的一侧，所述的螺杆加入段2411的螺距小于所述的螺杆挤出段2412的螺距。
所述的螺杆加入段2411的螺槽深度小于所述的螺杆挤出段2412的螺槽深度。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。