一种具有可调预涂膜纵向均匀度的挤出装置的制作方法

本实用新型涉及预涂膜设备技术领域，具体涉及一种具有可调预涂膜纵向均匀度的挤出装置。

背景技术：

生产多层复合材料的挤出复合机的种类很多，复合机一般包括塑料挤出机、机头、放卷部分、复合部分、收卷部分以及传动部分、张力自动控制、放卷自动编辑、材料预处理、后处理等附属装置，但是现有的挤出机在使用时，存在以下缺陷，不便于前后移动，且在清洗螺杆和机头时会对涂覆装置，易于损坏，且不能预涂膜涂布过程中的厚度进行调整。

基于此，研究开发了一种具有可调预涂膜纵向均匀度的挤出装置。

技术实现要素：

本实用新型提供一种具有可调预涂膜纵向均匀度的挤出装置，针对现有挤出设备在使用过程中不便于移动，以及涂布厚度不能控制等技术问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种具有可调预涂膜纵向均匀度的挤出装置，包括进料斗，进料斗内设有预涂膜原料，进料斗内通过纵向隔板分隔为第一进料斗和第二进料斗，进料斗的下端依次与加热段、压缩段、匀化段连接，所述加热段、压缩段、匀化段均横向设置，所述匀化段的末端连接有T模接头，所述T模接头的下端连接有T模，所述T模与T模接头的连接端上设有开关装置，T模下端为挤出的基材，基材的两端分别设有压辊和冷压辊，所述T模的机头为直歧管T型机头，且T型的机头的模唇呈V型。

优选地，所述T模的机头的两端设有固定块，固定块上设有调节棒，所述T模接头上设有热电偶孔，热电偶孔的下端设有调节螺钉，模唇上设有固定螺钉。

优选地，还包括导轨，导轨设置在挤出设备的下端，挤出设备可在导轨上移动。

优选地，所述匀化段为匀化机区域。。

优选地，所述压缩段为螺杆压缩机区域。。

优选地，所述加热段为加热装置区域。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

(1)本技术方案通过设置导轨，可使挤出装置在导轨上来回移动，可保护涂覆用硅胶辊，在清环螺杆和机头时可不对涂覆装置产生损坏。

(2)本技术方案通过设置进料斗，将其通过分隔板分隔为两个空腔，第一进料斗、第二进料斗，可同时加入两种不同原料，利于预涂膜的制备。

(3)本技术方案通过将涂覆的机头的模口设计为可调式，具体可通过调节螺钉来完成，从而实现对制备过程中涂抹厚的控制。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中机头的剖面图；

图3为本实用新型中T模的结构示意图；

其中：1—进料斗，2—加热段，3—压缩段，4—匀化段，5—T模接头，6—T模，7—冷压辊，8—压辊，63—第三支条，9—开关装置，11-第一进料斗，12—第二进料斗，13—调节螺钉，14—模唇，15—固定螺钉，16—固定块，17—热电耦孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1、图2、图3所示，一种具有可调预涂膜纵向均匀度的挤出装置。包括进料斗1，进料斗1内设有预涂膜原料，进料斗1内通过纵向隔板分隔为第一进料斗11和第二进料斗12，进料斗1的下端依次与加热段2、压缩段3、匀化段4连接，所述加热段2、压缩段3、匀化段4均横向设置，所述匀化段4的末端连接有T模接头5，所述T模接头5的下端连接有T模6，所述T模6与T模接头5的连接端上设有开关装置9，T模6下端为挤出的基材，基材的两端分别设有压辊8和冷压辊7，所述T模6的机头为直歧管T型机头，且T型的机头的模唇14呈V型。

本实施例中通过将进料斗1通过纵向分隔板将其分隔为第一进料斗11和第 二进料斗12，且均匀进料斗1的出口连通，可用于加入多种制备预涂膜的涂料，如存在先后加入顺序，且避免相互之间的影响。

本实施例中所述加热段，可加热装置作用区域，起到固体输送作用，原料在加热段中呈未塑化状态，由松散的颗粒逐渐变成压实的颗粒，并经摩擦产生热量。而压缩段为压缩机作用的区域，其主要作用是起塑料熔融作用，塑料在压缩段中逐渐由固态箱粘黏流态转变，这一段中的搅拌、剪切、摩擦作用都比较复杂；匀化段的主要作用是将压缩段输送来的熔融塑料增大压力，进一步均匀塑化，并使其定压、定量地从机头挤出。

机头模唇宽度即涂覆材料的宽度，主要由挤出机直径大小而定，挤出机直径越大，挤出量越大，机头模唇宽度也可增大，一般宽度为600～1500mm，最宽的已达到2600mm以上。歧管直径一般为30～45mm，模唇间隙为0.3～1.0mm，涂覆薄膜横向厚度较均匀。为了适应复合、涂布的不同宽度，模口应设计为可调幅式结构，涂覆薄膜的宽度可用插入金属棒的方法来调节。为适应不同厚度的要求，模唇间隙亦应为可调式。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于：所述T模的机头的两端设有固定块16，固定块16上设有调节棒10，所述T模接头上设有热电偶孔17，热电偶孔17的下端设有调节螺钉13，模唇14上设有固定螺钉15。

对预涂膜的纵向厚度的调节方式为通过调节螺钉13进行调节，将两个模唇14的间隙调整到预定间距后，然后通过固定螺钉15进行固定。

还包括导轨，导轨设置在挤出设备的下端，挤出设备可在导轨上移动，可保护涂覆用硅胶辊，在清环螺杆和机头时可不对涂覆装置产生损坏。

实施例3：

本实施例与上述实施例的区别在于：所述匀化段4为匀化机区域。所述匀化机的结构和原理为本领域技术人员所熟知，不再详述。

实施例4：

本实施例与上述实施例的区别在于：所述压缩段3为螺杆压缩机区域。所述螺杆压缩机的结构及其工作原理为本领域技术人员所熟知，不再详述。

实施例5：

本实施例与上述实施例的区别在于：所述加热段2为加热装置区域，加热装置为普通的加热结构，如加热管、电磁感应加热装置等等，具体结构为本领域技术人员所熟知。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。