连续缠绕玻璃钢管道离线修整装置的制作方法

本实用新型涉及一种连续缠绕玻璃钢管道离线修整装置，属于玻璃钢管道生产设备技术领域。

背景技术：

在玻璃钢管道的生产过程中，接口修整是生产工艺中最重要的环节之一，其修整质量直接关系到管道连接的使用效果和使用寿命，而目前主要采用的方法为人工打磨或修整机进行接口修整，其中人工打磨劳动强度大，工作效率低，产品质量较差，已逐步被淘汰，相比较修整机的工作效率较高，产品质量较好，因此被广泛应用，然而目前的修整机普遍存在夹具无法根据管道口径进行调节的现象。

技术实现要素：

本实用新型提供一种连续缠绕玻璃钢管道离线修整装置，克服了上述现有技术之不足， 其能有效解决夹具无法根据管道口径进行调节的问题。

本实用新型技术方案是通过以下措施来实现的：一种连续缠绕玻璃钢管道离线修整装置，包括磨削装置、驱动装置、支座架、轴承、底座、滚轮支座架、滚轮支座、销轴、滚轮、丝杠支座、手柄、丝杠、卡爪和卡盘座；底座上侧左端固定安装有磨削装置，底座上侧右部固定安装有支座架，支座架上部通过轴承固定安装有卡盘座，卡盘座左端有至少2个呈圆周分布的卡爪，卡爪可沿着安装槽向卡盘座的内圆和外圆方向移动，在支座架右侧的底座上固定安装有驱动装置，驱动装置的动力输出端与卡盘座右端固定连接在一起；底座上侧中部固定安装有2套结构一致并相互对称的支撑装置，每套支撑装置包括滚轮支座架、滚轮支座、销轴、滚轮、丝杠支座、手柄和丝杠；丝杠支座固定安装在底座上端，丝杠支座内部安装有丝杠，丝杠前端固定安装有手柄，丝杠支座上端与滚轮支座架下端安装，滚轮支座架下端呈开口向下的槽形结构，并与丝杠支座上端进行前后滑动，滚轮支座架下端中部安装有与丝杠相啮合的滑块，滚轮支座架上部内侧呈槽形结构，滚轮支座架内侧槽形结构上下两侧斜壁上固定安装有滚轮支座，滚轮支座通过销轴与滚轮连接。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述磨削装置包括磨削装置支座、滑道、磨石电机支座、磨石电机和磨石；底座上侧左端固定安装有磨削装置支座，磨削装置支座上部右端固定安装有滑道，滑道上安装有能上下移动的磨石电机支座，磨石电机支座右部固定安装有磨石电机，磨石电机与磨石安装在一起。

上述驱动装置包括皮带轮、皮带和驱动电机；底座上侧右端固定安装有驱动电机，驱动电机左侧输出端通过皮带与皮带轮连接，皮带轮固定安装在卡盘座右侧。

上述卡爪上固定安装有橡胶件。

本实用新型结构简单，操作方便；通过驱动滚轮支座架和卡爪将管道左右两端固定，通过驱动装置的动力输出端与卡盘座连接从而带动管道进行旋转，同时启动磨削装置对管道左端进行磨削作业，完成对管道接口的修整，其中通过调节滚轮支座架和卡爪的间距，实现了夹具对不同口径管道的调节从而完成修整作业，实用性强。

附图说明

图1为实用新型最佳实施例主视结构示意图；

图2为图1中A-A向剖视放大结构示意图；

图3为图1中B-B向剖视放大结构示意图；

附图中：1磨削装置支座、2滑道、3磨石电机支座、4磨石电机、5磨石、6管道、7卡爪、8卡盘座、9支座架、10轴承、11皮带轮、12皮带、13驱动电机、14底座、15滚轮支座架、16滚轮支座、17销轴、18滚轮、19丝杠支座、20手柄、21丝杠、22橡胶件。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系描述，如：上、下、左、右、前、后等位置关系，均根据说明书附图中图1的布图方向来确定。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如图1所示，一种连续缠绕玻璃钢管道离线修整装置，包括磨削装置、驱动装置、支座架9、轴承10、底座14、滚轮支座架15、滚轮支座16、销轴17、滚轮18、丝杠支座19、手柄20、丝杠21、卡爪7和卡盘座8；底座14上侧左端固定安装有磨削装置，底座14上侧右部固定安装有支座架9，支座架9上部通过轴承10固定安装有卡盘座8，卡盘座8左端有至少2个呈圆周分布的卡爪7，卡爪7可沿着安装槽向卡盘座8的内圆和外圆方向移动，在支座架9右侧的底座14上固定安装有驱动装置，驱动装置的动力输出端与卡盘座8右端固定连接在一起；底座14上侧中部固定安装有2套结构一致并相互对称的支撑装置，每套支撑装置包括滚轮支座架15、滚轮支座16、销轴17、滚轮18、丝杠支座19、手柄20和丝杠21；丝杠支座19固定安装在底座14上端，丝杠支座19内部安装有丝杠21，丝杠21前端固定安装有手柄20，丝杠支座19上端与滚轮支座架15下端安装，滚轮支座架15下端呈开口向下的槽形结构，并与丝杠支座19上端进行前后滑动，滚轮支座架15下端中部安装有与丝杠21相啮合的滑块，滚轮支座架15上部内侧呈槽形结构，滚轮支座架15内侧槽形结构上下两侧斜壁上固定安装有滚轮支座16，滚轮支座16通过销轴17与滚轮18连接。

使用时，将管道6右端水平放置在卡盘座8内，并驱动卡爪7将管道6外表面夹紧，同时将管道6左端水平放置在2套滚轮支座架15内侧，同时操纵2套支撑装置的手柄20，通过手柄20驱动丝杠21转动，使丝杠21通过滚轮支座架15上的滑块带动滚轮支座16和滚轮18进行前后移动，使滚轮18与管道6外表面夹紧，实现了将管道6左右两端固定夹紧的目的；此时启动驱动装置，使驱动装置动力输出端通过卡盘座8带动管道6进行旋转，同时启动磨削装置对管道6的左端进行磨削作业；通过调节滚轮支座架15和卡爪7的间距，实现了夹具对不同口径管道进行调节的效果。

可根据实际需求，对上述连续缠绕玻璃钢管道离线修整装置作进一步优化或/和改进：

如图1、2所示，磨削装置包括磨削装置支座1、滑道2、磨石电机支座3、磨石电机4和磨石5；底座14上侧左端固定安装有磨削装置支座1，磨削装置支座1上部右端固定安装有滑道2，滑道2上安装有能上下移动的磨石电机支座3，磨石电机支座3右部固定安装有磨石电机4，磨石电机4与磨石5安装在一起。使用时，启动磨石电机4，使磨石电机4带动磨石5转动，通过滑道2使磨石电机支座3进行上下移动，确保磨石5与管道6的表面进行磨削作业；具有结构简单，操作灵活方便的效果。

如图1、2所示， 驱动装置包括皮带轮11、皮带12和驱动电机13；底座14上侧右端固定安装有驱动电机13，驱动电机13左侧输出端通过皮带12与皮带轮11连接，皮带轮11固定安装在卡盘座8右侧。使用时，启动驱动电机13，使驱动电机13通过皮带12带动皮带轮11和卡盘座8进行转动，从而带动管道6进行旋转，具有结构简单，维修方便的效果。

如图1、2所示，卡爪7上固定安装有橡胶件22。橡胶件22具有保护管道6接触表面的效果

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需求增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。