本实用新型属于连续缠绕玻璃钢管安装技术领域，具体涉及一种连续缠绕玻璃钢管与树脂检查井的连接结构。
背景技术：
现有的连续缠绕玻璃钢管与树脂检查井安装连接时，由于连续缠绕玻璃钢管的端头呈平面状，其与树脂检查井的支管连接口只有上下两点式接触，在安装过程中，由于受力不均，连续缠绕玻璃钢管容易跑偏，不利于安装，同时管道端面又容易对树脂检查井的橡胶圈造成损伤，从而降低了安装速度和安装质量。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种连续缠绕玻璃钢管与树脂检查井的连接结构，它使连续缠绕玻璃钢管端面与树脂检查井的支管连接口全部接触，安装更平稳，有利于提高管道的安装速度和安装质量。
本实用新型所采用的技术方案是：一种连续缠绕玻璃钢管与树脂检查井的连接结构，包括树脂检查井和与该树脂检查井配合的连续缠绕玻璃钢管，所述树脂检查井的侧壁设置有供所述连续缠绕玻璃钢管插入配合的支管连接口，所述连续缠绕玻璃钢管与所述树脂检查井相接的端面呈与所述支管连接口配合的曲面状。
作为优选，所述连续缠绕玻璃钢管与所述树脂检查井相接的端面设置有光滑倒角。
作为优选，所述连续缠绕玻璃钢管与所述树脂检查井相接的一端侧壁上设置有防脱密封圈，所述防脱密封圈为三角形结构，且其远离所述连续缠绕玻璃钢管与所述树脂检查井相接的一端呈与所述支管连接口相配合的曲面状。
本实用新型的有益效果在于：由于本实用新型采用上述结构，使得连续缠绕玻璃钢管的管道端面能够与树脂检查井的支管连接口全面接触，避免点接触导致受力不均、管道容易跑偏的问题，使得安装更为平稳，同时在管道的端面设置有光滑倒角，可避免磨损支管连接口处的橡胶圈，提高了安装速度和安装质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、树脂检查井；2、连续缠绕玻璃钢管；3、支管连接口；4、光滑倒角；5、防脱密封圈。
具体实施方式
下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，一种连续缠绕玻璃钢管与树脂检查井的连接结构，包括树脂检查井1和与该树脂检查井1配合的连续缠绕玻璃钢管2，所述树脂检查井1的侧壁设置有供所述连续缠绕玻璃钢管2插入配合的支管连接口3，所述连续缠绕玻璃钢管2与所述树脂检查井1相接的端面呈与所述支管连接口3配合的曲面状，所述连续缠绕玻璃钢管2与所述树脂检查井1相接的端面设置有光滑倒角4。
由于本实用新型采用上述结构，使得连续缠绕玻璃钢管2的管道端面能够与树脂检查井1的支管连接口3全面接触，避免点接触导致受力不均、管道容易跑偏的问题，使得安装更为平稳，同时在管道的端面设置有光滑倒角4，可避免磨损支管连接口3处的橡胶圈，提高了安装速度和安装质量。
作为优选，所述连续缠绕玻璃钢管2与所述树脂检查井1相接的一端侧壁上设置有防脱密封圈5，所述防脱密封圈5为三角形结构，且其远离所述连续缠绕玻璃钢管2与所述树脂检查井1相接的一端呈与所述支管连接口3相配合的曲面状。这样设计使得该连续缠绕玻璃钢管2插接进入树脂检查井1的支管连接口3后，防脱密封圈5的曲面与支管连接口3抵触配合，进一步增强密封性能的同时防止连续缠绕玻璃钢管2脱出。
以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。