一种成型尼龙管自动热成型设备的制作方法

本实用新型涉及一种成型尼龙管制造装备类技术领域，尤其是一种成型尼龙管自动热成型设备。

背景技术：

各种弯曲角度成型的成型尼龙管1001在汽车行业长期应用至今，根据实际应用需要，如图5所示：成型尼龙管1001上常常有若干个不同角度的弯头一1002和弯头二1003，实际生产中，把成型尼龙管1001加热，放入专门的模具内弯曲并冷却成型，其生产工艺较麻烦，同时，由于不同规格的成型尼龙管1001由于弯头一1002和弯头二1003的弯曲角度不同、弯曲长度不同，对应的型号需要对应的模具，前期需要根据成型尼龙管1001成型弯曲图纸制作模具，生产周期较长，模具的费用较高；其次，生产过程造成的人力、物料、电费费用很难降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种成型尼龙管自动热成型设备，包含放料上盘、进料导向轮、送料夹总成、送料机总成、加热总成、Z轴电机、弯轮组件、转臂、转轴、电机、机架等，机架的桌台右端设放料盘，机架送料夹总成的左端设送料机总成，送料机总成左端设加热总成，加热总成侧设Z轴电机、左端的喷管接头套设转轮，转轮与Z轴电机用齿轮啮合，转轮的面板与转臂连接，喷管接头左端面设能旋转的弯轮组件，转臂内设的转轴下端与弯轮组件的弯轮连接，电机下端减速器的与转轴连接，本实用新型直接省去模具加工，一次自动成型，生产周期大大加快，生产过程完全自动化，人力减少，电费节省，物料浪费降低，解决了成型尼龙管生产工艺较麻烦、根据成型弯曲图纸制作模具生产周期较长、费用较高、生产中人力、物料、电费费用高的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种成型尼龙管自动热成型设备，包含放料上盘、放料盘轴、放料盘、进料导向轮、送料夹总成、送料机总成、固定夹、加热总成、固定支架、Z轴电机、弯轮组件、转臂、转轴、轴承、固定板、减速器、电机、电机盖、报警灯、上盖总成、机架，所述机架的桌台右端设支架，所述支架设放料盘，所述放料盘中间设放料盘轴，所述放料盘轴上端设放料上盘，放料盘左侧设进料导向轮，机架的桌台上的送料夹总成设在放料盘的左端，所述送料夹总成的左端设送料机总成，所述送料机总成左端设加热总成8，所述加热总成右端设固定夹、左端设固定支架，固定支架的左侧设Z轴电机，加热总成左端连接喷管接头，所述喷管接头右端套设转轮，所述转轮外圆周均布的齿轮与Z轴电机旋转轴连接的齿轮啮合，转轮左侧面的面板与转臂连接，喷管接头左端面设能旋转的弯轮组件，所述转臂内设转轴，所述转轴下端与弯轮组件的弯轮连接，所述电机下端连接减速器，所述减速器下端设固定板与转臂固定，减速器的旋转轴与转轴连接，所述电机盖套在电机、减速器外下端与转臂连接。

所述Z轴电机在加热总成的外侧。

所述Z轴电机、电机均为步进电机。

所述转轴设若干轴承与转臂内的轴承孔固定。

所述上盖总成安装在机架上端，所述报警灯安装在上盖总成的上端。

所述Z轴电机、电机与外设的PCL控制器数据线连接。

所述弯轮组件设两件并行的弯轮，所述弯轮中间设半圆槽。

所述弯轮组件的两件弯轮的中心距可以调整。

本实用新型的有益效果是：本实用新型直接省去模具加工，一次自动成型，生产周期大大加快，生产过程完全自动化，人力减少，电费节省，物料浪费降低，解决了成型尼龙管生产工艺较麻烦、根据成型弯曲图纸制作模具生产周期较长、费用较高、生产中人力、物料、电费费用高的问题。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为图1的分解图；

图3为图2中局部放大图；

图4为图1中面板的示意图；

图5为成型尼龙管的示意图。

图中：放料上盘1、放料盘轴2、放料盘3、进料导向轮4、送料夹总成5、送料机总成6、固定夹7、加热总成8、固定支架9、Z轴电机10、弯轮组件11、弯轮1101、转臂12、转轴13、轴承14、固定板15、减速器16、电机17、电机盖18、报警灯19、上盖总成20、机架21、支架211、喷管接头22、转轮23、面板24、成型尼龙管1001、弯头一1002、弯头二1003。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1～图4所示，一种成型尼龙管自动热成型设备，包含放料上盘1、放料盘轴2、放料盘3、进料导向轮4、送料夹总成5、送料机总成6、固定夹7、加热总成8、固定支架9、Z轴电机10、弯轮组件11、转臂12、转轴13、轴承14、固定板15、减速器16、电机17、电机盖18、报警灯19、上盖总成20、机架21，所述机架21的桌台右端设支架211，所述支架211设放料盘3，所述放料盘3中间设放料盘轴2，所述放料盘轴2上端设放料上盘1，放料盘3左侧设进料导向轮4，机架21的桌台上的送料夹总成5设在放料盘3的左端，所述送料夹总成5的左端设送料机总成6，所述送料机总成6左端设加热总成8，所述加热总成8右端设固定夹7、左端设固定支架9，固定支架9的左侧设Z轴电机10，加热总成8左端连接喷管接头22，所述喷管接头22右端套设转轮23，所述转轮23外圆周均布的齿轮与Z轴电机10旋转轴连接的齿轮啮合，转轮23左侧面的面板24与转臂12连接，喷管接头22左端面设能旋转的弯轮组件11，所述转臂12内设转轴13，所述转轴13下端与弯轮组件11的弯轮1101连接，所述电机17下端连接减速器16，所述减速器16下端设固定板15与转臂12固定，减速器16的旋转轴与转轴13连接，所述电机盖18套在电机17、减速器16外下端与转臂12连接，本实用新型直接省去模具加工，一次自动成型，生产周期大大加快，生产过程完全自动化，人力减少，电费节省，物料浪费降低，解决了成型尼龙管生产工艺较麻烦、根据成型弯曲图纸制作模具生产周期较长、费用较高、生产中人力、物料、电费费用高的问题。

所述Z轴电机10在加热总成8的外侧，利于与弯轮组件11的传动齿轮啮合传动，执行PCL控制区发出的执行指令。

所述Z轴电机10、电机17均为步进电机；与外设PCL控制器对接，形成自动加工，能一人多机管理操作，节约劳动力和生产成本，工作效率高。

所述转轴13设若干轴承14与转臂12内的轴承孔固定。

所述上盖总成20安装在机架21上端，所述报警灯19安装在上盖总成20的上端，利于一人多机管理时发生故障或异常时声光报警提示。

所述Z轴电机10、电机17与外设的PCL控制器数据线连接。

所述弯轮组件11设两件并行的弯轮1101，所述弯轮1101中间设半圆槽，利于加工时加热后的成型尼龙管1001按设定位置导出，消除导出时的位置偏差。

所述弯轮组件11的两件弯轮1101的中心距可以调整，利于不同直径的成型尼龙管1001加工。

实施案例

先根据成型尼龙管1001上的弯头一1002或弯头二1003的弯曲角度、长度根据图纸上的技术要求编号加工程序并输入PCL控制器，成型尼龙管1001的原料为直料卷成筒状的卷料，把成型尼龙管1001的卷料放在放料盘3上，中间用放料盘轴2圆周定位，上端把放料上盘1盖上并固定，成型尼龙管1001进过进料导向轮4进入送料机总成6的送料夹总成5，后进入加热总成8，成型尼龙管1001在加热总成8内加热后从喷管接头22内孔中送出进入两个弯轮1101的半圆槽内后继续送出，送出的成型尼龙管1001到达程序规定的长度后，PCL控制器根据设定的程序命令电机17驱动转轴13旋转，转轴13驱动下端的弯轮1101以转轴13连接的弯轮1101为中心旋转驱动另一个弯轮1101角度旋转把成型尼龙管1001弯曲形成弯头二1003，如果产品只需弯头二1003，PCL会根据程序设定把成型尼龙管1001按规定长度切断，单件产品加工结束，后续持续自动加工；如果同一产品需要增添不同方向的弯头一1002，PCL在成型尼龙管1001持续导出时命令Z轴电机10旋转带动转臂12旋转设定角度，并命令电机17驱动转轴13旋转，转轴13驱动下端的弯轮1101以转轴13连接的弯轮1101为中心旋转驱动另一个弯轮1101角度旋转把成型尼龙管1001弯曲形成弯头弯头一1002，能一次自动形成不同角度、不同方向、不同长度规格的成型尼龙管，直接省去模具加工，对于生产周期，大大加快；生产过程完全自动化，人力减少95％以上，电费节省70％以上，物料浪费减少2％左右；

对比之前工艺，如新产品开发需要定制新的模具，模具加工费用平均150元/根，周期为一个月左右；一种成型尼龙管自动热成型设备生产采用数控编程，随时实现新产品加工，周期减少，模具费用省去；平均每根成型管耗电量0.054KW,设备生产平均每根成型管耗电量为0.016KW，用电成本降低了71％；劳动成本支出方面，之前工艺平均每根成型管人工成本0.3元/根，现设备生产费用为0.015元/根.人工节省95％；物料损耗方面，人工生产过程中，容易造成报废，直接降低材料的利用率，设备生产，相对稳定，生产过程中不易造成材料浪费，初步核算材料利用率提高2％左右。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的权利保护范围之内。