本实用新型涉及管体制造技术领域，特别涉及一种制备玻璃钢管的自动缠绕设备。
背景技术：
近年来，随着复合材料的发展，玻璃钢管以其独有的高刚度、低成本等优点，被广泛应用于市政排水、化工防腐、排污等领域中。在玻璃钢管的生产制造过程中一般采用机械机构或人工工作的方式来进行玻璃钢管的缠绕。
但是，由于现有的缠绕设备比较单一，缠绕玻璃纤维均匀性不高，容易造成纤维束开缝，堆积等缺陷；而采用人工工作的方式易造成产品的质量不稳定，效率较低，由于外观还具有毛刺，容易刺伤工作人员。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种制备玻璃钢管的自动缠绕设备，具有制备的玻璃钢管质量稳定性高的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种制备玻璃钢管的自动缠绕设备，包括机箱和位于机箱一侧的导轨，所述导轨一侧设有支撑架和限制在支撑架上转动的管模具，所述导轨的另一侧设有纱架，所述纱架上设有若干个提供玻璃纤维纱的玻璃纤维卷，所述导轨上设有在导轨两端之间移动的行走小车，所述行走小车上设有盛放混合胶料的丝料胶槽，所述纱架上的玻璃纤维纱通过在丝料胶槽浸胶后缠绕在管模具上。
通过采用上述技术方案，若干个玻璃纤维卷分别提供玻璃纤维纱在丝料胶槽内浸胶后，形成整片状的玻璃纤维布，随着管模具的转动，绕在管模具上。通过控制行走小车在导轨上的往复运动，可以把玻璃纤维布均匀缠绕在管模具的不同位置处，使玻璃纤维布缠绕在管模具上的均匀性更好，进而使在管模具上缠绕的玻璃纤维布质量稳定性更高。
本实用新型的进一步设置，所述行走小车靠近纱架一侧的上方设有使玻璃纤维纱排布有序的第一导向架，所述第一导向架上设有多个供单根玻璃纤维纱穿过的第一导向孔。
通过采用上述技术方案，由于第一导向孔只能供单根玻璃纤维纱穿过，因而第一导向架起到使多根玻璃纤维纱排列更加有序的作用，减少了多根玻璃纤维纱绕在一起，影响浸胶后形成的玻璃纤维布的均匀性，进而使在管模具上缠绕的玻璃纤维布质量稳定性更高。
本实用新型的进一步设置，所述第一导向架和纱架之间设有悬挂在车间顶梁上用于疏导玻璃纤维纱的第二导向架，所述第二导向架上设有多个供单根玻璃纤维纱穿过的第二导向孔。
通过采用上述技术方案，第二导向架和第二导向孔将多根玻璃纤维纱均匀分开，减少了第一导向架在随行走小车运动时多根玻璃纤维纱缠绕在一起的现象，使玻璃纤维布缠绕在管模具上的均匀性更好。
本实用新型的进一步设置，所述行走小车背离第一导向架的一端设有使在丝料胶槽浸胶后玻璃纤维纱排布有序的导向杆，所述导向杆上设有引导单根玻璃纤维纱的导向槽。
通过采用上述技术方案，导向杆上的导向槽供多根玻璃纤维纱之间彼此错开，进一步增加了浸胶后形成的玻璃纤维布中玻璃纤维纱的均匀形，进而使在管模具上缠绕的玻璃纤维布质量稳定性更高。
本实用新型的进一步设置，所述机箱上设有伺服电机，所述导轨下设有由伺服电机输出轴带动的链条，所述伺服电机带动链条做往复运动进而带动行走小车在导轨上做往复运动。
通过采用上述技术方案，通过伺服电机精确控制行走小车在导轨上的往复运动，并通过链条传动的方式使行走小车的行走速度更加均匀，使玻璃纤维布在管模具各个位置缠绕的均匀性更高。
本实用新型的进一步设置，所述导轨两侧设有滑槽，所述行走小车下端设有在滑槽内滑移的滚轮。
通过采用上述技术方案，采用行走小车的滚轮在导轨两侧的滑槽内滑行的方式，行走小车移动时的平稳性好，使玻璃纤维布在管模具各个位置缠绕的均匀性更高。
本实用新型的进一步设置，所述机箱内靠近支撑架的一端设有由驱动电机带动转动的转轴，所述转轴上设有供管模具一端插接的插槽。
通过采用上述技术方案，驱动电机控制管模具以预设的转动速度转动，使玻璃纤维布在管模具上缠绕的均匀性更高，进而使在管模具上缠绕的玻璃纤维布质量稳定性更高。
本实用新型的进一步设置，所述插槽上设有缺口，所述管模具端部设有插入缺口内的限位柱，所述管模具上还设有限制在支撑架一侧用于防止管模具滑落的限位边。
通过采用上述技术方案，当管模具插在转轴的插槽上时，限位柱被限制在插槽的缺口内，并随着转轴的运动而运动；管模具的限位边被限制在支撑架上，使管模具在随着转轴转动的过程中不易掉落，增加了装置的稳定性。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过第一导向架、第二导向架和导向杆共同疏导玻璃纤维纱的排布，使玻璃纤维纱的排布更加均匀，进而使在管模具上缠绕的玻璃纤维布质量稳定性更高。总的来说本实用新型，具有在管模具上缠绕的玻璃纤维布质量稳定性更高的优点。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图。
附图标记：1、机箱；2、导轨；3、支撑架；4、管模具；5、纱架；6、玻璃纤维卷；7、行走小车；8、丝料胶槽；9、第一导向架；10、第一导向孔；11、第二导向架；12、第二导向孔；13、导向杆；14、导向槽；15、伺服电机；16、链条；17、滑槽；18、滚轮；19、驱动电机；20、转轴；21、插槽；22、限位柱；23、限位边。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例：一种制备玻璃钢管的自动缠绕设备，如图1所示，包括机箱1，机箱1一侧固定有支撑于地面的导轨2。导轨2的一侧固定有两个支撑架3，支撑架3上端一体成型有扩口，两个支撑架3的扩口内限制有在支撑架3上转动的管模具4。导轨2的一侧固定有支撑于地面的纱架5，纱架5包括三层且每层上固定有四个均匀布置的玻璃纤维卷6。
导轨2上滑移连接有在导轨2上移动的行走小车7，行走小车7内有盛放混合胶料的丝料胶槽8，纱架5上的玻璃纤维纱通过在丝料胶槽8浸胶后缠绕在管模具4上。玻璃纤维卷6上的玻璃纤维纱在丝料胶槽8内浸胶后，形成整片状的玻璃纤维布，随着管模具4的转动，绕在管模具4上。通过控制行走小车7在导轨2上的往复运动，可以把玻璃纤维布均匀缠绕在管模具4的不同位置处，使玻璃纤维布缠绕在管模具4上的均匀性更好，进而使在管模具4上缠绕的玻璃纤维布质量稳定性更高。
行走小车7靠近纱架5一侧的上方安装有呈倾斜布置的第一导向架9，第一导向架9上开有3×4排布的第一导向孔10，第一导向孔10仅仅供单根玻璃纤维纱穿过。第一导向孔10只能供单根玻璃纤维纱穿过，因而第一导向架9起到将使玻璃纤维纱排列更加有序的作用，减少了玻璃纤维纱浸胶前绕在一起，影响浸胶后形成的玻璃纤维布的均匀性的现象。
第一导向架9和纱架5之间设有悬挂在车间顶梁上的第二导向架11，第二导向架11上开有3×4排布的第二导向孔12，第二导向孔12也仅仅供单根玻璃纤维纱穿过。第二导向架11和第二导向孔12将3×4根玻璃纤维纱均匀分开，减少了第一导向架9在随行走小车7运动时玻璃纤维纱缠绕在一起的现象，使玻璃纤维布缠绕在管模具4上的均匀性更好。
行走小车7背离第一导向架9一侧安装有导向杆13，导向杆13能使丝料胶槽8浸胶后玻璃纤维纱排布更加有序。导向杆13上开有导向槽14，单根玻璃纤维纱填在单个导向槽14上，引导玻璃纤维纱的导向与排布。导向杆13上的导向槽14供玻璃纤维纱之间彼此错开，进一步增加了浸胶后形成的玻璃纤维布中玻璃纤维纱的均匀形。
机箱1上安装有伺服电机15，导轨2下安装有由伺服电机15输出轴带动的链条16，行走小车7一端固定有由链条16带动的齿轮，伺服电机15通过带动链条16做往复运动，进而带动行走小车7在导轨2上做往复运动。伺服电机15能精确控制行走小车7在导轨2上的往复运动，并通过链条16传动的方式使行走小车7的行走速度更加均匀，使玻璃纤维布在管模具4各个位置缠绕的均匀性更高。
导轨2两侧开有T型滑槽17，行走小车7下端四脚安装有在滑槽17内滑移的滚轮18。采用行走小车7的滚轮18在导轨2两侧的滑槽17内滑行的方式，行走小车7移动时的平稳性更好，使玻璃纤维布在管模具4各个位置缠绕的均匀性更高。
机箱1内靠近支撑架3的一端安装有由驱动电机19带动转动的转轴20，转轴20上开有供管模具4一端插接的插槽21。通过驱动电机19控制管模具4以预设的转动速度转动，使玻璃纤维布在管模具4上缠绕的均匀性更高，进而使在管模具4上缠绕的玻璃纤维布质量稳定性更好。
插槽21上开有对立布置的缺口，管模具4端部一体成型有插入缺口内的两根对立布置的限位柱22，当管模具4插在转轴20的插槽21上时，限位柱22被限制在插槽21的缺口内，并随着转轴20的运动而运动。管模具4在支撑架3靠近转轴20的一侧上还一体成型有限位边23，限位边23对管模具4有一个限制移动的作用，可以防止管模具4在转动时发生滑落的现象，增加了装置的稳定性。
工作过程与原理：通过第一导向架9、第二导向架11和导向杆13共同疏导玻璃纤维纱的排布，使玻璃纤维纱的排布更加均匀，进而使在管模具4上缠绕的玻璃纤维布质量稳定性更高。