本实用新型涉及发泡材料制作技术领域，特别涉及一种微孔发泡颗粒材料快速卸压一次成型装置。
背景技术：
微孔发泡聚合物材料是一种泡孔直径为微米级的新型发泡材料，其最大的特点就是泡孔小而密，分布均匀，泡孔直径0.1-10μm，泡孔密度109-1015 个/cm3。微孔塑料在减少塑料用量的同时，提高了制品的韧性，被认为是“21 世纪的新型材料”。与泡孔尺寸在毫米级的传统泡沫塑料相比，微孔发泡聚合物材料具有更加优异的力学性能、尺寸稳定性、热稳定性、介电性能等，在汽车、飞机及各种运输器材领域有特殊的应用价值；另外，它还可用于食品包装、生物医学、建筑材料、家电产品、信息工程及运动器材等方面。
微孔发泡聚合物材料的成型过程主要由以下3个阶段组成：（1）气体在一定的压力和温度下全部溶解在聚合物中，形成气体-聚合物饱和均相体系；（2）通过快速降压或升温使溶解在聚合物中的气体产生大的过饱和度，从而扩散聚集，发生相变形成气泡核；（3）气泡核的长大和定型。
目前，用于微孔发泡材料制备的成型装置大多采用的为双反应釜结构，先在一个反应釜中，将聚合物材料浸泡在CO2或N2等不活泼超临界流体中，经过一段时间（一般在24h以上）形成过饱和状态，再将聚合物材料从该反应釜中取出，送至另一个反应釜中进行加热发泡处理，使得CO2或N2等不活泼气体在聚合物中的溶解度迅速降低，从而在含有饱和气体的聚合物中诱导出极大的热动力学不稳定性，激发气泡的成核和长大。采用双反应釜结构的成型装置进行微孔发泡材料制备具有成核速率高，泡孔易控制，易于成型等优势，但是，该成型装置依然存在有生产周期长，产量低，倍率不稳定，生产效率低的缺陷。
技术实现要素：
因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构紧凑，能够有效提升生产效率的微孔发泡颗粒材料快速卸压一次成型装置。
为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为：微孔发泡颗粒材料快速卸压一次成型装置，包括机架，所述机架上设有反应釜，所述反应釜包括釜体，所述釜体与机架为一体结构，一体结构提升了釜体与机架之间的连接强度，提升了快速卸压过程中釜体的结构稳定性；所述釜体内穿设有磁力搅拌装置，所述釜体的外侧壁上包覆设有夹套，所述釜体上还设有入料口、超临界流体进气口和卸压出料口，所述卸压出料口的口径为釜体的最大内径的30%-50%；所述釜体的内侧壁与所述卸压出料口为圆弧过渡连接，即所述釜体位于卸压出料口处的内侧壁呈弧形导向壁结构，弧形导向壁结构增强了卸压出料口的结构强度和结构稳定性，有效避免快速卸压过程中由于气压骤降造成的卸压出料口崩坏的现象，同时弧形导向壁结构能够对釜体内的材料起到导向作用，使得釜体内的材料迅速从卸压出料口导出，提升卸压出料速率，提升生产效率；所述机架上位于釜体的下方还设有液压驱动式柱塞，所述液压驱动式柱塞密封堵塞于所述反应釜的卸压出料口上。
进一步的是：所述夹套为导热油夹套。
进一步的是：所述搅拌装置包括驱动电机、受控于驱动电机的磁力搅拌轴和设于搅拌轴上的螺带式搅拌叶片，所述驱动电机设于釜体的顶部，所述搅拌轴穿设于釜体内；螺带式搅拌叶片能够有效提升材料传热传质效果，提升各聚合物颗粒材料与气体之间的溶解有效性。
进一步的是：所述卸压出料口设有氟橡胶垫圈，所述液压驱动式柱塞能够抵靠于所述氟橡胶垫圈上，通过氟橡胶垫圈实现卸压出料口和液压驱动式柱塞之间的密封连接性。
通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：如上所述设计的微孔发泡颗粒材料快速卸压一次成型装置，通过反应釜的入料口将各个聚合物颗粒材料投入釜体内，通过超临界流体进气口将超临界CO2或N2等气体导入釜体内，结合搅拌器搅拌、夹套加热加压，使得气体在一定的压力、温度和时间下有效充分溶解在聚合物颗粒材料中，随后通过液压驱动控制使得液压驱动式柱塞迅速脱离卸压出料口，卸压速度能够保证釜体排空时间小于30秒，使得聚合物颗粒从卸压出料口导出的同时处于气压骤降状态，聚合物颗粒在导出的同时快速完成发泡成型得到微孔发泡颗粒；因此，所述微孔发泡颗粒材料快速卸压一次成型装置结构紧凑，操作简单，成型效率高，有效的提升了微孔发泡材料的生产效率，实用性高。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
参考图1，本实用新型实施例揭示的是，微孔发泡颗粒材料快速卸压一次成型装置，包括机架1，所述机架1上设有反应釜2，所述反应釜2包括釜体21，所述釜体21与机架1一体成型；所述釜体21内穿设有搅拌装置22，所述搅拌装置22包括驱动电机221、受控于驱动电机的磁力搅拌轴222和设于搅拌轴上的螺带式搅拌叶片223，所述驱动电机221设于釜体的顶部，所述搅拌轴222穿设于釜体内；所述釜体21的外侧壁上包覆设有夹套（图中未示出），所述夹套为导热油夹套；所述釜体21上还设有入料口23、超临界流体进气口24和卸压出料口25，所述卸压出料口25的口径为釜体的最大内径的30%-50%；所述釜体21的内侧壁与所述卸压出料口25为圆弧过渡连接，即所述釜体21位于卸压出料口25处的内侧壁呈弧形导向壁结构26；所述机架1上位于釜体的下方还设有液压驱动式柱塞3，所述卸压出料口25设有氟橡胶垫圈（图中未示出），所述液压驱动式柱塞3通过氟橡胶垫圈密封堵塞于卸压出料口25上。
综上所述设计的微孔发泡颗粒材料快速卸压一次成型装置，结构紧凑，操作简单，成型效率高，有效的提升了微孔发泡材料的生产效率，实用性高。
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。