本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种减少材料消耗的注塑模具。
背景技术：
随着塑胶制品的广泛使用，塑胶制品通过注塑模具加工成型，不同的模具模板构成不成，通过不同的模仁配合镶件实现产品的外形。现有的注塑模具通过将注塑机热机嘴的主料头延伸至母模仁上表面，并把脱料板的嵌入件下表面接触母模仁上表面，从而减少母模仁的厚度，减少生产过程中母模仁内的那段废料，但是此注塑模具中嵌入件延伸母模仁上表面容易导致在脱模时，嵌件强行位移，废料不易剥离或废料剥离破碎。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种减少材料消耗的注塑模具，从而实现废料剥离完全，减少材料消耗。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：
减少材料消耗的注塑模具，包括依次设置的顶板、脱料板、上模板和下模板，所述上模板内设有上模仁，所述下模板内设有下模仁，所述上模仁和所述下模仁之间形成型腔，所述脱料板内设有连接部，所述连接部通过第一固定件固定于顶板，所述连接部的底部设有沉入所述上模板内的嵌入部，所述嵌入部通过第二固定件固定于所述脱料板，所述顶板内设有注胶口，所述注胶口的底部通过导柱连接至所述嵌入部，所述嵌入部的下表面和所述上模板的上表面内形成注塑槽，所述注胶口通过流道延伸至所述注塑槽，所述注塑槽通过注塑孔延伸至所述型腔，所述连接部内设有延伸至所述注塑槽上表面的顶针。
具体的，所述连接部和所述嵌入部内开设有避让所述导柱的间隙。
具体的，所述顶针的顶部设有限位端。
与现有技术相比，本实用新型减少材料消耗的注塑模具的有益效果主要体现在：注胶口的流道经过分次脱离，能完全脱离脱料板；注塑槽通过顶针作用，实现剥离完全；整体结构缩短脱料板的距离，减少成型周期，节约原材料，优化生产作业。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图中数字表示：
1顶板、11脱料板、12上模板、13下模板、14模脚、15底板、16上模仁、17下模仁、2连接部、21第一固定件、22顶针、3嵌入部、31第二固定件、4注胶口、41导柱、42流道、5注塑槽、51注塑孔。
具体实施方式
下面结合附图将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：
参照图1所示，本实施例是减少材料消耗的注塑模具，包括依次设置的顶板1、脱料板11、上模板12、下模板13、模脚14和底板15。上模板12内设有上模仁16，下模板13内设有下模仁17，上模仁16和下模仁17之间形成型腔。
脱料板11内设有连接部2，连接部2通过第一固定件21固定于顶板1，连接部2的底部设有沉入上模板12内的嵌入部3，嵌入部3通过第二固定件31固定于脱料板11，顶板1内设有固定在其内的注胶口4，注胶口4的底部通过导柱41连接至嵌入部3，连接部2和嵌入部3内开设有避让导柱41的间隙。嵌入部3的下表面和上模板12的上表面内形成注塑槽5，注胶口4通过流道42延伸至注塑槽5，注塑槽5通过注塑孔51延伸至型腔。
连接部2内设有延伸至注塑槽5上表面的顶针22，顶针22顶部设有限位端。
应用本实施例时，顶板1与脱料板11分离，顶板1和连接部2上移，通过导柱41作用位移至最大行程限位后，脱料板11在带动嵌入部3上移，顶针22顶接注塑槽5，连接部2和嵌入部3移动过程中位移到顶针22的限位端后，顶针22随着上移脱离注塑槽5。注胶口4的流道42经过分次脱离，能完全脱离脱料板11；注塑槽5通过顶针22作用，实现剥离完全；整体结构缩短脱料板11的距离，减少成型周期，节约原材料，优化生产作业。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。