本实用新型涉及一种通信电缆套管制造用模具。
背景技术：
涂塑机对软管进行涂塑涂覆时用到的模具一般包括内模和外模，外模为一柱状体，其上开设有涂塑孔，软管套置于内模上进行涂塑加工；这种模具在加工弹性较好的软管时具有模具成本低廉的优势，但在加工由玻璃纤维丝织造而成的软管时，存在下述不足：因玻璃纤维管外壁光滑，仅将塑胶注入无法使塑胶均匀地涂覆于外管壁上；同时，较为脆硬的玻璃纤维管易被拉断于模具内。
技术实现要素：
本实用新型目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种通信电缆套管制造专用模具。
本实用新型的技术方案是：一种通信电缆套管制造用模具，包括外模和内模，所述外模包括左边模、右边模和塑胶挤入机构，所述左边模、右边模和塑胶挤入机构固定为一体并同轴设置有相互对应的通孔，所述内模插入在所述通孔内，所述塑胶挤入机构的外侧阵列有多个用于连接涂塑机的连接口，所述塑胶挤入机构的通孔内侧还设有一环形的凹槽，所述凹槽与各所述连接口相贯通。
进一步地，所述左边模和右边模为桶状金属模具。
进一步地，所述左边模和右边模分别螺接、焊接或过盈配合于所述塑胶挤入机构的两端。
可选地，所述通孔有一组。
可选地，所述通孔有多组，多组所述通孔中位于同一主体上的各相邻通孔之间相连通。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的外模包括左边模、右边模和塑胶挤入机构，分段式的通孔减小了玻璃纤维管通过时受到的摩擦及阻力，避免其被拉断，同时，桶状的左边模和右边模设置于塑胶挤入机构的两端，使注入的塑胶暂存于左边模、右边模和塑胶挤入机构之间的间隙内，配合塑胶挤入机构通孔内独特的环形涂塑凹槽，可有效提高涂覆效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型左边模或右边模的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
结合图1和图2所示，一种通信电缆套管制造用模具，包括外模和内模1，所述外模包括左边模2、右边模3和塑胶挤入机构4，所述左边模2、右边模3和塑胶挤入机构4固定为一体并同轴设置有相互对应的通孔5，所述内模1插入在所述通孔5内，所述塑胶挤入机构4的外侧阵列有多个用于连接涂塑机的连接口6，所述塑胶挤入机构4的通孔5内侧还设有一环形的凹槽7，所述凹槽7与各所述连接口6相贯通。
进一步地，所述左边模2和右边模3为桶状金属模具。
进一步地，所述左边模2和右边模3分别螺接、焊接或过盈配合于所述塑胶挤入机构4的两端。
可选地，所述通孔5有一组。
可选地，所述通孔5有多组，多组所述通孔5中位于同一主体上的各相邻通孔5之间相连通。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。