一种用于色母生产的注塑机的制作方法

本实用新型涉及塑料成型设备技术领域，尤其是一种用于色母生产的注塑机。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料、热固性塑料或色母粒等原料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。通常是事先将复合配比的其他原料以及色母粒混合后，放入加料桶中，加料桶逐步将原材料落入注塑机中，进行注塑成型。目前传统使用注塑机普遍存在的不足之处是，1、进料斗设置在注塑机构的最上端，这不仅不利于观察进料斗中物料的使用进度，人工搬举物料倒入进料斗中，不仅容易造成疲劳，也容易扭伤肌肉或发生工伤；2、注塑机构中对物料研磨熔融不充分，导致出来产品质量，色母粒与其他原料混合不充分，使产品出现偏色或色差的状况。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供一种用于色母生产的注塑机，能增强色母粒与其他原料的混合程度，提高产品质量，减少色差。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种用于色母生产的注塑机，包括注塑机构，所述注塑机构的出料端连接有射嘴，所述注塑机构包括第一筒体，所述第一筒体设置有第一加热丝，所述第一筒体内设置有第一螺杆，所述第一螺杆与第一电机连接；所述注塑机构上方设置有预处理机构，所述预处理机构的出料端与所述注塑机构的进料端连通，所述预处理机构包括第二筒体，所述第二筒体设置有第二加热丝，所述第二筒体内设置有第二螺杆，所述第二螺杆与第二电机连接；所述预处理机构的进料端与料仓连通，所述料仓与一料车连接。

进一步地，所述第二螺杆包括常规段和挤压段，所述挤压段的螺纹截面积大于所述常规段的螺纹截面积，所述挤压段的螺纹间缝隙值小于所述常规段的螺纹间缝隙值。

进一步地，所述料车包括车体，所述车体内设置有输送管，所述输送管的下端设置有入口，上端设置有排出管，所述输送管内设置有第三螺杆，所述第三螺杆与设置在所述输送管顶端的第三电机连接。

进一步地，所述料仓上设置有进料管，所述进料管与所述排出管以套接的形式连接。

进一步地，所述车体上设置有把手，所述车体的下端设置有滚动轮以及支脚。

进一步地，所述车体内设置有倾斜面。

进一步地，所述料仓内设置有第一红外对射器以及第二红外对射器，所述第一红外对射器以及第二红外对射器通过电线与所述第三电机电性连接。

进一步地，所述注塑机构与所述预处理机构之间设置有过滤管，所述过滤管设置有过滤板，所述过滤管上有与所述过滤板配套的开槽，所述过滤板内设置有过滤网，所述过滤板的两端设置有第一接板，所述过滤板上设置有挂耳。

进一步地，所述过滤管上设置有与所述第一接板对应的第二接板。

进一步地，所述第一接板与第二接板上设置有螺栓孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置有预处理装置，预处理装置中的第二螺杆包括常规段和挤压段，挤压段能提供更强的挤压力以及剪切力将色母粒与其他原料进行混合，使色母粒与其他原料彻底破碎、熔炼、相互结合，然后排出到注塑机构进行挤出，提高色母粒与其他原料的融合度，提升产品质量，避免存在色不均匀现象；设置有料车进行装料，不仅承载原料多，并且处于低处，无需像使用传统注塑机那样需要人工托举原料进行加料，降低员工的劳动强度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1是本实用新型所述一种用于色母生产的注塑机结构示意总图；

图2是图1中圆圈部分的放大图；

图3是图2中AA方向看所述过滤板与所述过滤管的连接示意图。

图中：1-注塑机构，2-射嘴，3-第一筒体，4-第一加热丝，5-第一螺杆，6-第一电机，7-预处理机构，8-第二筒体，9-第二加热丝，10-第二螺杆，11-第二电机，12-料仓，13-料车，14-常规段，15-挤压段，16-车体，17-输送管，18-排出管，19-第三螺杆，20-第三电机，21-进料管，22-把手，23-滚动轮，24-支脚，25-倾斜面，26-第一红外对射器，27-第二红外对射器，28-过滤管，29-过滤板，30-开槽，31-过滤网，32-第一接板，33-第二接板，34-螺栓孔，35-挂耳。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种用于色母生产的注塑机，包括注塑机构1，注塑机构1的出料端连接有射嘴2，注塑机构1包括第一筒体3，第一筒体3设置有第一加热丝4，第一筒体3内设置有第一螺杆5，第一螺杆5与第一电机6连接，第一电机6启动后，带动第一螺杆5转动，对第一筒体3的物料挤压从射嘴2排出，完成注塑，第一加热丝4用于对第一筒体3内的物料进行加热，使物料处于熔融状态；注塑机构1上方设置有预处理机构7，预处理机构7的出料端与注塑机构1的进料端连通，预处理机构7包括第二筒体8，第二筒体8设置有第二加热丝9，第二筒体内8设置有第二螺杆10，第二螺杆10与第二电机11连接，第二电机11启动后，带动第二螺杆10转动，对第二筒体8的物料进行初步挤压、熔炼，其中，第二加热丝9用于对第二筒体8内的物料进行加热，经预处理机构7处理后的物料在经位过滤管28进入到注塑机构1进行注塑；其中，如图2和图3所示，过滤管28设置有过滤板29，过滤管28上有与过滤板29配套的开槽30，过滤板29以插接的方式连接到开槽30中，便于取出进行杂质清理，过滤板29内设置有过滤网31，用于对物料中的杂质进行隔离，过滤板29的两端设置有第一接板32，过滤管28上设置有与第一接板32对应的第二接板33，第一接板32与第二接板33上设置有螺栓孔34，在螺栓孔34中安装螺栓，即可将过滤板29固定在过滤管28中；优选地，在过滤板29上设置有挂耳35，方便对过滤板29抽取。

预处理机构7的进料端与料仓12连通，料仓12与料车13连接，料车13包括车体16，车体16内设置有输送管17，输送管17的下端设置有入口，上端设置有排出管18，输送管17内设置有第三螺杆19，第三螺杆19与设置在输送管17顶端的第三电机20连接，将色母粒与其他原料倒入到车体16内，启动第三电机20，即可带动第三螺杆19转动进行输料，将物料往上传输，最终进入料仓12，优选地，料仓12内设置有第一红外对射器26以及第二红外对射器27，第一红外对射器26以及第二红外对射器27通过电线与第三电机20电性连接，第一红外对射器26用于监控最低物料量，用于控制第三电机20的启动，第二红外对射器27用于监控最高物料量，用于控制第三电机20的关闭，当料仓12中的物料低于第一红外对射器26时，第一红外对射器26由于没有遮挡而触发，发出信号至第三电机20，第三电机20启动，将料车13的物料传输至料仓12中；当料仓12中的物料高于第二红外对射器27时，第二红外对射器27由于被遮挡而触发，发出信号至第三电机20，第三电机20停止，则停止输料；此设计自动化程度高，能保证物料不会发生中断。车体16上设置有把手22，便于对料车13进行推拉，车体16的下端设置有滚动轮23以及支脚24，用于移动以及停止支撑，优选地，在车体16内设置有倾斜面25，能使物料能自动汇聚到输送管17下端的入口进行输送，在料仓12上设置有进料管21，进料管21与排出管18以套接的形式连接，方便料车13抽离去装载物料。

预处理机构7的设计原理是，第二螺杆10包括常规段14和挤压段15，挤压段15的螺纹截面积大于常规段14的螺纹截面积，目的是令挤压段15的螺纹更结实、坚固，提供更强大的挤压力、剪切力，挤压段15的螺纹间缝隙值小于常规段14的螺纹间缝隙值，目的是令物料的能流动空间更小、更窄，受力更大，混合更充分、彻底。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。