打印耗材回收系统的制作方法

本实用新型涉及打印耗材再回收技术领域，尤其是涉及一种打印耗材回收系统。

背景技术：

三维打印，即快速成形技术的一种，它是一种数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。

目前，三维打印机越来越普遍，家庭用三维打印机也越来越普遍，三维打印机所使用的耗材为生物降解塑料。

但是，由于家用打印机日渐风靡，普通消费者对耗材的了解较少，人们并不能安全、环保的回收用过的废料，因而导致家用三维打印机产生废料过多且无法回收，大量资源浪费的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种打印耗材回收系统，以缓解了现有技术中存在的家用三维打印机产生废料过多且无法有效回收，大量资源浪费的技术问题。

本实用新型提供的打印耗材回收系统，包括：挤出系统、加热系统、冷却系统和塑型系统；加热系统设置有用于放置模型废料放置部，放置部设置于加热系统的顶部；加热系统设置有推动口和排出口，挤出系统的一端通过推动口设置于加热系统内部，加热系统用于加热融化模型废料，挤出系统用于将融化后的模型废料推动至排出口处；塑型系统与加热系统靠近排出口的一端连接，塑型系统设置有塑型通道，塑型通道与排出口连通；冷却系统与塑型系统连接，用于将塑型通道内融化后的模型废料冷却成固态，以使塑型通道排出可用于打印的耗材。

进一步的，加热系统包括壳体、加热管、热敏电阻和排气口；壳体内部设置有空腔，推动口设置于壳体一端，且与空腔连通，挤出系统的一端通过推动口伸入到空腔内；加热管包括第一加热管和第二加热管，第一加热管和第二加热管相对于空腔对称设置，第一加热管与放置部连接；热敏电阻设置于空腔内，且与加热管电连接，用于控制加热管的启闭；排气口设置于壳体的顶部，与空腔连通，用于将空腔内的气体排出。

进一步的，挤出系统包括电动液压推杆、电机和活塞；活塞设置于空腔内，电动液压推杆与活塞传动连接；电机与电动液压推杆传动连接。

进一步的，塑型系统还包括管体；管体通过连接部与壳体连接；管体的侧壁与冷却系统连接；塑型通道设置于管体内。

进一步的，冷却系统包括水泵、冷却管和水箱；水箱与冷却管连接，冷却管与管体连接；水泵设置于冷却管与水箱之间，且分别与冷却管和水箱连接，用于将冷却管和水箱形成密闭水循环，以实现管体与冷却管的热交换。

进一步的，冷却系统还包括进水口；进水口设置于水箱的顶部，进水口与外部水管连接。

进一步的，打印耗材回收系统还包括第一支撑部和第二支撑部；第一支撑部与加热系统连接，第二支撑部与塑型系统连接。

进一步的，第一支撑部和第二支撑部设置有至少一个支撑腿，支撑部并列排布于加热系统和塑型系统的底部。

进一步的，打印耗材回收系统还包括收纳装置；收纳装置与塑型系统远离加热系统的一端连接，收纳装置用于回收固态可用打印耗材。

进一步的，打印耗材回收系统还包括电源；电源分别与加热系统、挤出系统和冷却系统电连接。

本实用新型提供的打印耗材回收系统，包括：挤出系统、加热系统、冷却系统和塑型系统；加热系统设置有用于放置模型废料放置部，放置部设置于加热系统的顶部；加热系统设置有推动口和排出口，挤出系统的一端通过推动口设置于加热系统内部，加热系统用于加热融化模型废料，挤出系统用于将融化后的模型废料推动至排出口处；塑型系统与加热系统靠近排出口的一端连接，塑型系统设置有塑型通道，塑型通道与排出口连通；冷却系统与塑型系统连接，用于将塑型通道内融化后的模型废料冷却成固态，以使塑型通道排出可用于打印的耗材。通过使用加热系统将模型废料加热融化进入到加热系统内，挤出系统推动融化后的模型废料至排出口，从排出口进入到塑型系统的塑型通道内，冷却系统将塑型系统冷却，使塑型通道内融化状态的模型废料冷却成固态并排出，得到可用于打印的耗材，缓解了现有技术中存在的家用三维打印机产生废料过多且无法有效回收，大量资源浪费的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的打印耗材回收系统的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的打印耗材回收系统中的加热系统结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的打印耗材回收系统中的挤出系统结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的打印耗材回收系统中的塑型系统结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的打印耗材回收系统中的冷却系统结构示意图。

图标：100-加热系统；110-放置部；120-推动口；130-排出口； 140-壳体；141-空腔；150-加热管；151-第一加热管；152-第二加热管；160-热敏电阻；170-排气口；200-挤出系统；210-电动液压推杆； 220-电机；230-活塞；300-塑型系统；310-塑型通道；320-管体；400- 冷却系统；410-水泵；420-冷却管；430-水箱；440-进水口；500-第一支撑部；600-第二支撑部；700-连接部。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实施例提供的打印耗材回收系统的整体结构示意图；图2为本实施例提供的打印耗材回收系统中的加热系统结构示意图；图 3为本实施例提供的打印耗材回收系统中的挤出系统结构示意图；图 4为本实施例提供的打印耗材回收系统中的塑型系统结构示意图；图 5为本实施例提供的打印耗材回收系统中的冷却系统结构示意图。

如图1-5所示，本实施例提供的打印耗材回收系统，包括：挤出系统200、加热系统100、冷却系统400和塑型系统300；加热系统 100设置有用于放置模型废料放置部110，放置部110设置于加热系统100的顶部；加热系统100设置有推动口120和排出口130，挤出系统200的一端通过推动口120设置于加热系统100内部，加热系统 100用于加热融化模型废料，挤出系统200用于将融化后的模型废料推动至排出口130处；塑型系统300与加热系统100靠近排出口130 的一端连接，塑型系统300设置有塑型通道310，塑型通道310与排出口130连通；冷却系统400与塑型系统300连接，用于将塑型通道 310内融化后的模型废料冷却成固态，以使塑型通道310排出可用于打印的耗材。

具体过程，模型废料放置在放置部110上，加热系统100将模型废料加热融化，进入到加热系统100内部，挤出系统200伸入到加热系统100内，挤出系统200推动融化状态的模型废料至排出口130 内，通过排出口130进入到塑型系统300中的塑型通道310内，冷却系统400将塑型系统300冷却，塑型通道310内的融化状态的模型废料冷却成固态，塑型系统300排出固态的模型废料，得到可用于打印的耗材。

进一步的，打印耗材回收系统还包括第一支撑部500和第二支撑部600；第一支撑部500与加热系统100连接，第二支撑部600与塑型系统300连接。

第一支撑部500和第二支撑部600分别与加热系统100和塑型系统300连接，连接方式可以为多种，例如：螺栓连接、键连接和抵接；由于螺栓连接具有更加坚固、使用成本低、使用寿命长等优点，较佳地，第一支撑部500和第二支撑部600分别与加热系统100和塑型系统300螺栓连接。

进一步的，第一支撑部500和第二支撑部600设置有至少一个支撑腿，支撑部并列排布于加热系统100和塑型系统300的底部。

第一支撑部500和第二支撑部600可设置多个支撑腿，多个支撑腿并列排布于加热系统100和塑型系统300的底部，可以更好的支撑加热系统100和塑性系统，防止加热系统100和塑型系统300产生高低差，使融化后的模型废料无法正常的从排出口130进入到塑型通道 310内，造成无法正常工作的情况。

本实施例提供的打印耗材回收系统，包括：挤出系统200、加热系统100、冷却系统400和塑型系统300；加热系统100设置有用于放置模型废料放置部110，放置部110设置于加热系统100的顶部；加热系统100设置有推动口120和排出口130，挤出系统200的一端通过推动口120设置于加热系统100内部，加热系统100用于加热融化模型废料，挤出系统200用于将融化后的模型废料推动至排出口 130处；塑型系统300与加热系统100靠近排出口130的一端连接，塑型系统300设置有塑型通道310，塑型通道310与排出口130连通；冷却系统400与塑型系统300连接，用于将塑型通道310内融化后的模型废料冷却成固态，以使塑型通道310排出可用于打印的耗材。通过使用加热系统100将模型废料加热融化进入到加热系统100内，挤出系统200推动融化后的模型废料至排出口130，从排出口130进入到塑型系统300的塑型通道310内，冷却系统400将塑型系统300 冷却，使塑型通道310内融化状态的模型废料冷却成固态并排出，得到可用于打印的耗材，缓解了现有技术中存在的普通消费者对耗材的了解较少，人们并不能安全、环保的回收用过的废料，因而导致家用三维打印机产生废料过多且无法有效回收，大量资源浪费的技术问题。

在上述实施例的基础上，进一步的，本实施例提供的打印耗材回收系统中的加热系统100包括壳体140、加热管150、热敏电阻160 和排气口170；壳体140内部设置有空腔141，推动口120设置于壳体140一端，且与空腔141连通，挤出系统200的一端通过推动口 120伸入到空腔141内；加热管150包括第一加热管151和第二加热管152，第一加热管151和第二加热管152相对于空腔141对称设置，第一加热管151与放置部110连接；热敏电阻160设置于空腔141 内，且与加热管150电连接，用于控制加热管150的启闭；排气口170设置于壳体140的顶部，与空腔141连通，用于将空腔141内的气体排出。

加热管150包括第一加热管151和第二加热管152，对应设置在空腔141的顶部和底部，用于加热模型废料，使模型废料融化进入到空腔141内；热敏电阻160设置于空腔141内，与加热管150电连接，控制加热管150的工作，使加热系统100内部保持稳定的使模型废料融化的液化温度，热敏电阻160控制空腔141的温度在200～220摄氏度之间。

排气口170设置于壳体140的顶部，排气口170可以排出空腔 141内多余的空气，避免冷却后的固态模型废料出现气泡，导致成品无法使用的情况。

进一步的，挤出系统200包括电动液压推杆210、电机220和活塞230；活塞230设置于空腔141内，电动液压推杆210与活塞230 传动连接；电机220与电动液压推杆210传动连接。

挤出系统200内的电机220为电动液压推杆210提供动力，电动液压推杆210与活塞230传动连接，控制活塞230的移动，活塞230 伸入到加热系统100的空腔141内，活塞230推动空腔141内融化后的模型废料，进入到排出口130中。

进一步的，塑型系统300还包括管体320；管体320通过连接部与壳体140连接；管体320的侧壁与冷却系统400连接；塑型通道 310设置于管体320内。

管体320可以为多种，例如：金属管体、塑料管体和玻璃管体，由于金属管体具有传热效率高、耐高温、耐腐蚀、不易破损等优点，较佳地，管体320为金属管体。

管体320通过连接部700与壳体140连接，连接部700可以为多种，例如：法兰、螺栓螺母和套筒，较佳地，连接部700为法兰。

本实施例提供的打印耗材回收系统，通过使用加热管150将模型废料加热，使模型废料融化进入到空腔141内；热敏电阻160与加热管150电连接，控制加热管150的工作，使加热系统100内部保持稳定的液化温度，保证了模型废料能有效的液化；电动液压推杆210 与活塞230传动连接，控制活塞230的移动，活塞230伸入到加热系统100的空腔141内，活塞230推动空腔141内融化后的模型废料，保证了融化后的模型废料能顺利的进入排出口130中；塑型系统300 中的管体320使用金属管体，方便冷却系统400对金属管进行冷却，保证了塑型通道310内的融化状态下的模型废料更快的冷却成固态。

在上述实施例的基础上，进一步的，本实施例提供的打印耗材回收系统中的冷却系统400包括水泵410、冷却管420和水箱430；水箱430与冷却管420连接，冷却管420与管体320连接；水泵410 设置于冷却管420与水箱430之间，且分别与冷却管420和水箱430 连接，用于将冷却管420和水箱430形成密闭水循环，以实现管体 320与冷却管420的热交换。

水箱430内的水进通过水泵410进入到冷却管420中，冷却管 420与管体320连接，冷却管420中的水使管体320内塑型通道310 内的融化状态的模型废料冷却，水泵410将换热后的水重进进入到水箱430中，实现密闭水循环，节约了资源的同时又保证了换热效率。

在水箱430的底部还设置有排水口，排水口为常闭状态，当冷却系统400维修时，打开排水口，将水箱430内的水量排出。

进一步的，冷却系统400还包括进水口440；进水口440设置于水箱430的顶部，进水口440与外部水管连接。

水箱430的顶部设置有进水口440，进水口440与外部水管连接，外部水管的另一端与自来水连接，通过外部水管向水箱430内提供水量。

本实施例提供的打印耗材回收系统，通过冷却管420、水箱430 和水泵410的配合使冷却系统400形成密闭水循环，以实现管体320 与冷却管420的热交换，节省了资源的同时又保证了换热效率；在水箱430的顶部设置进水口440，可随时向水箱430补充水量。

在上述实施例的基础上，进一步的，本实施例提供的打印耗材回收系统还包括收纳装置；收纳装置与塑型系统300远离加热系统100 的一端连接，收纳装置用于回收固态可用打印耗材。

收纳装置可以为多种，例如：接盘、回收袋和放置腔等。

进一步的，打印耗材回收系统还包括电源；电源分别与加热系统 100、挤出系统200和冷却系统400电连接。

电源分别与加热系统100、挤出系统200和冷却系统400电连接，为加热系统100、挤出系统200提供动力。

电源可以为220V交流电或者选用蓄电池等。

本实施例提供的打印耗材回收系统，通过设置收纳装置，将塑型系统300排出的固态模型废料集中回收，方便使用者从收纳装置中拿取可用于打印的耗材，更加实用、方便。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。