一种基于挤塑机的快冷装置的制作方法

本实用新型涉及挤塑领域，具体的说，是一种基于挤塑机的快冷装置。

背景技术：

挤塑是一种塑料成型工艺，是热塑性塑料成型的重要方法之一。通过将塑料原料加热，使之呈黏流状态。然后在加压的作用下，通过挤塑模具而成为截面与口模形状相仿的连续体，然后进行冷却定型为玻璃态，经切割而得到具有一定几何形状和尺寸的塑料制品。

挤塑板从挤塑内生产出来后具有较高的温度，无法直接进入下一步加工工序，因此，需要先对挤塑板进行冷却处理才可以。现有技术条件下，一般通过将成型后的塑料制品放置在冷却架上通过自然冷却的方式进行冷却。采用此方法进行冷却耗费时间长、效率低并且无法实现连续生产，导致加工效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够实现连续生产、有利于提高生产效率、冷却速度快的基于挤塑机的快冷装置。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种基于挤塑机的快冷装置，包括挤塑机用于挤塑塑料制品的挤塑口、设置在挤塑口下方用于承接塑料制品并传输塑料制品的工作平台，所述的工作平台内滑动连接有若干个沿竖向方向移动的驱动连杆，所述的工作平台下方设置有驱动连杆移动的凸轮机构，所述的工作平台上设置有用于对塑料制品进行冷却的风冷系统。本方案使工作平台连接在挤塑口下方能够使成型的塑料制品在挤塑机压力的作用下沿工作平台移动，从而有利于实现连续生产，塑料制品在移动的过程中能够由风冷系统进行冷却，从而能够提高冷却的效率，并避免人工搬运塑料制品到冷却架上导致冷却耗时长、工作人员劳动强度大。利用凸轮机构驱动连杆在竖向方向移动，能够使驱动连杆在上升的过程中将塑料制品向上抬起，从而避免塑料制品在冷却的过程中因为收缩而与工作平台粘在一起，并且能够对塑料制品的下表面进行冷却，从而有利于使塑料制品的上下部分冷却均匀，避免因为不同部位的冷却速度不同使得塑料制品不同部位的收缩量不同而导致塑料制品变形严重。使驱动连杆滑动安装在工作平台内，能够减少工作平台与塑料制品接触面的镂空面积，由于塑料制品此时还没有完全成型，如果没有阻挡，在重力的作用下会向下弯曲变形，通过避免或减少在工作平台上设置镂空面能够减小塑料制品在重力作用下的变形，从而有利于提高塑料制品的产品质量。

所述的驱动连杆的自由端设置有推板。以此能够增加驱动连杆与塑料制品的接触面积，从而减小驱动连杆对塑料制品造成变形严重的影响。

所述的推板为开口向下的弧形。以此避免塑料制品与推板的棱角接触而造成刮伤，有利于避免塑料制品的表面精度被破坏。

所述的驱动连杆的自由端转动安装有滚轴。以此能够减小塑料制品在移动过程中的阻力，并且避免塑料制品的表面精度被破坏。

所述的凸轮机构对应有三个驱动连杆，所述的凸轮机构的最小宽度大于或等于三个驱动连杆的最大距离。以此能够使塑料制品被抬起的部分呈微小的起伏变化，从而避免因为变化的幅度太大而导致本身的尺寸精度被破坏，有利于使塑料制品平滑的度过。

所述的驱动连杆等距分布。

所述的工作平台上设置有出风口，所述的出风口与风冷系统之间连通有冷风管道；所述的出风口与驱动连杆间隔分布。以此能够向塑料制品的底部通风从而起到降温的作用，使塑料制品的上下部分均能够被冷却，有利于控制塑料制品的上下部分的冷却速度相同，避免塑料制品的上下部分冷却不均而导致收缩量不均，以此有利于保证塑料制品的质量和尺寸精度不被破坏。

所述的驱动连杆上设置有采用橡胶制成并能够遮盖出风口的盖板。当塑料制品与出风口的间距较小的时候，出风口处的气压会增大，对塑料制品造成的冲击也会增大，为了避免增大的气压破坏塑料制品的表面精度，本方案通过在驱动连杆上设置能够遮盖出风口的盖板，以此能够利用驱动连杆在移动的过程中带动盖板打开或关闭出风口，以减小气压对塑料制品的影响，并且减少冷却用气体的浪费。

所述的工作平台上设置有用于对盖板进行限位的滑槽，所述的盖板滑动安装在滑槽内。以此能够增加盖板的强度以此盖板的位置精度。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型能够实现连续生产，并且在塑料制品的传输过程中实时降温，使得运输与降温能够同时进行，从而有利于缩短工艺时长，提高生产效率以及单位时间内的产量，避免使用传统的冷却架降温使得塑料制品因为受重力影响而导致变形严重的现象。

附图说明

图1为本方案的结构示意图；

图2为图1的使用状态图；

图3为实施例3的结构示意图；

图4为实施例4的结构示意图；

图5为实施例5的结构示意图；

图6为图5的使用状态图；

图7为实施例7的结构示意图；

图8为实施例8的结构示意图；

图9为实施例9的结构示意图；

图10为本方案设置多个凸轮机构的结构示意图；

其中1—挤塑口，2—塑料制品，3—工作平台，4—凸轮机构，5—驱动连杆，6—推板，7—出风口，8—冷风管道，9—盖板，10—滑槽，11—滚轴。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1、图2所示，本实施例中，一种基于挤塑机的快冷装置，包括挤塑机用于挤塑塑料制品2的挤塑口1、设置在挤塑口1下方用于承接塑料制品2并传输塑料制品2的工作平台3。本方案使工作平台3连接在挤塑口1下方能够使成型的塑料制品2在挤塑机压力的作用下沿工作平台移动，从而有利于实现连续生产。所述的工作平台3内滑动连接有若干个沿竖向方向移动的驱动连杆5。所述的工作平台3下方设置有驱动连杆5移动的凸轮机构4。所述的工作平台3上设置有用于对塑料制品2进行冷却的风冷系统。利用挤塑机通过挤塑口1使塑料制品2挤塑成型并且利用风冷系统实时冷却。以此能够提高冷却的效率，并避免人工搬运塑料制品到冷却架上导致冷却耗时长、工作人员劳动强度大。所述的挤塑机和用于对塑料制品2进行冷却的风冷系统为本领域技术人员的公知常识以及惯用技术手段，本领域技术人员根据上述内容能够实现上述方案并达到上述效果，此处不对挤塑机和风冷系统的具体结构和工作原理进行赘述。挤塑成型的塑料制品2在挤塑机的推动作用下沿着工作平台3向前移动，由驱动系统驱动凸轮机构4转动，凸轮机构4继而带动驱动连杆5在竖向方向往复运动，凸轮机构4能够带动驱动连杆5在同一方向做往复运动为本领域技术人员的工作常识，此处不对其具体的结构和工作原理进行赘述。利用驱动连杆5周期性的将塑料制品2向上抬起，抬起的高度控制在0.5~1cm之间，从而避免塑料制品2与工作平台3发生粘接，并且能够利用风冷系统对塑料制品2的下边面进行冷却。从而有利于使塑料制品2的上下部分冷却均匀，避免因为不同部位的冷却速度不同使得塑料制品2不同部位的收缩量不同而导致塑料制品2变形严重。使驱动连杆5滑动安装在工作平台3内，能够减少工作平台3与塑料制品2接触面的镂空面积，由于塑料制品2此时还没有完全成型，如果没有阻挡，在重力的作用下会向下弯曲变形，通过避免或减少在工作平台3上设置镂空面能够减小塑料制品2在重力作用下的变形，从而有利于提高塑料制品2的产品质量。

实施例2：

在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的驱动连杆5的自由端设置有推板6。以此能够增加驱动连杆5与塑料制品2的接触面积，从而减小塑料制品2单位面积内承受的压强，有利于防止塑料制品2因为单位面积内承受的压强较大而导致严重变形。本实施例中，其他未描述的部分与上述实施例的内容相同，故不赘述。

实施例3：

如图3所示，在上述实施例2的基础上，本实施例中，所述的推板6为开口向下的弧形。以此能够避免塑料制品2与推板6的棱角接触而造成刮伤，有利于避免塑料制品2的表面精度被破坏。本实施例中，其他未描述的部分与上述实施例的内容相同，故不赘述。

实施例4：

如图4所示，在上述实施例1的基础上，本实施例中，所述的驱动连杆5的自由端转动安装有滚轴11。以此能够将滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减小塑料制品2在移动过程中的阻力，并且避免塑料制品2的表面精度被破坏。以此也能够避免塑料制品2与棱角接触而造成刮伤，有利于避免塑料制品2的表面精度被破坏。所述的滚轴11采用转动安装的方式安装，其为本领技术人员的公知常识以及惯用技术手段，此处不对其具体的结构进行赘述。本实施例中，其他未描述的部分与上述实施例的内容相同，故不赘述。

实施例5：

如图5、图6所示，在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的凸轮机构4对应有三个驱动连杆5，所述的凸轮机构4的最小宽度大于或等于三个驱动连杆5的最大距离。利用一个凸轮机构4同时驱动三个驱动连杆5，能够使驱动连杆5同步做复合运动，有利于使塑料制品2平滑的度过，并减小塑料制品2的变形量。如图10所示，所述的凸轮机构4设置多个。本实施例中，其他未描述的部分与上述实施例的内容相同，故不赘述。

实施例6：

在上述实施例5的基础上，本实施例中，所述的驱动连杆5等距分布。以此有利于使塑料制品2均匀受力。本实施例中，其他未描述的部分与上述实施例的内容相同，故不赘述。

实施例7：

如图7所示，在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的工作平台3上设置有出风口7，所述的出风口7与风冷系统之间连通有冷风管道8；所述的出风口7与驱动连杆5间隔分布。以此能够向塑料制品2的底部通风从而起到降温的作用，使塑料制品2的上下部分均能够被冷却，有利于控制塑料制品2的上下部分的冷却速度相同，避免塑料制品2的上下部分冷却不均而导致收缩量不均，以此有利于保证塑料制品2的质量和尺寸精度不被破坏。本实施例中，其他未描述的部分与上述实施例的内容相同，故不赘述。

实施例8：

如图8所示，在上述实施例7的基础上，本实施例中，所述的驱动连杆5上设置有采用橡胶制成并能够遮盖出风口7的盖板9。当塑料制品2与出风口7的间距较小的时候，出风口7处的气压会增大，对塑料制品2造成的冲击也会增大，为了避免增大的气压破坏塑料制品2的表面精度，本方案通过在驱动连杆5上设置能够遮盖出风口7的盖板9，以此能够利用驱动连杆5在移动的过程中带动盖板9打开或关闭出风口7，以减小气压对塑料制品2的影响，并且减少冷却用气体的浪费。本实施例中，其他未描述的部分与上述实施例的内容相同，故不赘述。

实施例9：

如图9所示，在上述实施例7的基础上，本实施例中，所述的工作平台3上设置有用于对盖板9进行限位的滑槽10，所述的盖板9滑动安装在滑槽10内。以此能够增加盖板9的强度以及盖板9的位置精度，在盖板9移动的过程中起到导向的作用，所述的滑槽10的上表面与工作平台3的上表面齐平从而避免造成对塑料制品2的阻挡。本实施例中，其他未描述的部分与上述实施例的内容相同，故不赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。