一种用于压合机专用的塑胶按键的成型装置的制作方法

本实用新型涉及成型装置技术领域，具体为一种用于压合机专用的塑胶按键的成型装置。

背景技术：

超声波压合机，也叫超声波花边是一种高效的缝合、压花设备。主要用于合成纤维布料的缝边、熔接、熔切、压花，加工产品具有水密性好，生产效率高，不用针线辅料，熔切面平滑无毛刺，手感好等特点。广泛应用于服装、玩具、食品、环保无纺布袋，口罩等行业。超声波压合机，采用最新超声波技术，广泛应用世界名牌元器件，具有技术先进，结构合理，运行可靠，操作方便等特点。在压合机上很多的按键都是塑胶材料制成的。

申请号为CN201320295525.3，名称为按键的成型结构及热压成型装置的实用新型专利，包含框体和多个组件，框体具有相对的第一侧边和第二侧边，以及相对的第三侧边和第四侧边，第一侧边和第二侧边的中心处连成假想直线，通过假想直线将框体的内部区域分为第一区块及第二区块。多个组件分别间隔地排列在第一区块及第二区块中，位于第一区块中的各组件邻近第三侧边的一端连接在第三侧边，而位于第二区块中的各组件邻近第四侧边的一端连接在第四侧边，该实用新型可具有一次成型多个组件，并可同时进行热压的功效。

但是在使用的时候，成型装置很多都是两个分离的部件，在压制之后取下需要手动操作，十分不方便，增加了加工的困难程度，而且容易烫伤手，且压制的压力不容易调控，因此设计了一种用于压合机专用的塑胶按键的成型装置。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种用于压合机专用的塑胶按键的成型装置，通过分离式的压板以及模板，在加工成型的时候，可以很好的分离开来，方便对模板内进行原料的添加，方便清洁模板内部，在加工成型之后不需要手动拆卸开模板与压板，可通过摇动齿轮带动齿条行进，从而分离压板，压板的压力可通过齿轮旋转的弧度来调节，提高了专用塑胶按键成型效率，值得推广。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于压合机专用的塑胶按键的成型装置，包括底部加工平台，所述底部加工平台上设置有龙门支架，所述龙门支架内卡放有顶部压板，所述顶部压板两端连接有压力调节装置，所述底部加工平台内卡放有成型模板，所述成型模板通过螺栓固定在底部加工平台内；

所述压力调节装置包括调节齿条，所述调节齿条中间设置有顶部压板固定穿孔，所述调节齿条两端连接有调节齿轮，所述调节齿轮上设置有操作手柄，所述调节齿轮固定安装在龙门支架侧面上。

作为本实用新型一种有选的技术方案，所述底部加工平台下端设置有底部凹槽，所述底部凹槽内设置有防滑垫层。

作为本实用新型一种有选的技术方案，所述龙门支架顶端设置有回复弹簧，所述回复弹簧下端固定在顶部压板上。

作为本实用新型一种有选的技术方案，所述螺栓上表面低于成型模板上表面。

作为本实用新型一种有选的技术方案，所述调节齿条上端设置有限位块，所述限位块下端面上设置有橡胶垫层。

作为本实用新型一种有选的技术方案，所述操作手柄上设置有折叠操作杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过分离式的压板以及模板，在加工成型的时候，可以很好的分离开来，方便对模板内进行原料的添加，方便清洁模板内部，在加工成型之后不需要手动拆卸开模板与压板，可通过摇动齿轮带动齿条行进，从而分离压板，压板的压力可通过齿轮旋转的弧度来调节，提高了专用塑胶按键成型效率，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的压力调节装置结构示意图。

图中：1-底部加工平台，2-龙门支架，3-顶部压板，4-压力调节装置，5-成型模板，6-螺栓，7-调节齿条，8-顶部压板固定穿孔，9-调节齿轮，10-操作手柄，11-底部凹槽，12-防滑垫层，13-回复弹簧，14-限位块，15-橡胶垫层，16-折叠操作杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

实施例：

如图1与图2所示，本实用新型提供了一种用于压合机专用的塑胶按键的成型装置，包括底部加工平台1，所述底部加工平台1上设置有龙门支架2，所述龙门支架2内卡放有顶部压板3，顶部压板3的两端设置有凸块，凸块插入龙门支架2侧壁上的凹槽内，可以在龙门支架2内上下活动，所述顶部压板3两端连接有压力调节装置4，用于调节压板的上下位置以及压力大小，所述底部加工平台1内卡放有成型模板5，成型模板5内有按键样子的凹槽，所述成型模板5通过螺栓6固定在底部加工平台1内，避免成型模板5在使用时活动影响成型效果；

如图2所示，所述压力调节装置4包括调节齿条7，调节齿条7并不是固定在龙门支架2侧面上的，所述调节齿条7中间设置有顶部压板固定穿孔8，所述调节齿条7两端连接有调节齿轮9，所述调节齿轮9上设置有操作手柄10，所述调节齿轮9固定安装在龙门支架2侧面上，使用的时候，摇动操作手柄10，手柄带动下齿轮转动，齿轮齿合的齿条上下活动，而齿条固定连接的顶部压板3也跟随移动，顶部压板3下端压制成型，完成按键的成型操作。

如图1所示，所述底部加工平台1下端设置有底部凹槽11，所述底部凹槽11内设置有防滑垫层12，防止设备晃动引起成型偏差；所述龙门支架2顶端设置有回复弹簧13，所述回复弹簧13下端固定在顶部压板3上，方便顶部压板3回复原位；所述螺栓6上表面低于成型模板5上表面，避免螺栓6碰坏顶部压板3；如图2所示，所述调节齿条7上端设置有限位块14，所述限位块14下端面上设置有橡胶垫层15，防止位置过于低导致齿条脱落；所述操作手柄10上设置有折叠操作杆16，方便打开后快速旋转手柄。

综上所述，本实用新型的主要特点在于：

本实用新型通过分离式的压板以及模板，在加工成型的时候，可以很好的分离开来，方便对模板内进行原料的添加，方便清洁模板内部，在加工成型之后不需要手动拆卸开模板与压板，可通过摇动齿轮带动齿条行进，从而分离压板，压板的压力可通过齿轮旋转的弧度来调节，提高了专用塑胶按键成型效率，值得推广。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。