合成树脂瓦生产线的制作方法

本实用新型涉及合成树脂瓦的生产设备领域，具体涉及合成树脂瓦生产线。

背景技术：

合成树脂瓦由基板和表膜组成，表膜贴覆于基板的上表面上，基板通常为PVC材料，表膜通常为ASA材料。现有的合成树脂瓦生产线的结构包括：两台挤出机，一台挤出机挤出PVC材料熔体，一台挤出机挤出ASA材料熔体，在两台挤出机的后方设置有一个分配器，在分配器的后方设置有一个片材模具，在片材模具的后方设置有一个树脂瓦连续模压成形机，两台挤出机挤出的材料熔体分别进入到分配器中，分配器能将PVC材料熔体和ASA材料熔体分层叠合在一起，PVC材料熔体位于ASA材料熔体的下方，PVC材料熔体和ASA材料熔体分层叠合后会被送入到片材模具中挤出，从而得到表膜为ASA材料，基板为PVC材料的待压片材，待压片材进入到树脂瓦连续模压成形机中模压成形后就能得到树脂瓦。

上述的合成树脂瓦生产线的缺点为：由于需要两台挤出机来分别挤出PVC材料熔体和ASA材料熔体，使得设备成本大大增加。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：将提供一种能降低设备成本的合成树脂瓦生产线。

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案为：合成树脂瓦生产线，包括：一台挤出机，在挤出机的后部设置有一个片材模具，挤出机挤出的材料熔体能进入到片材模具中，片材模具能将材料熔体挤出成型为基板，其特点是：在片材模具的后方设置有一个能给基板贴覆表膜的覆膜装置，覆膜装置的结构包括：机架，在机架上设置有一个下辊，在下辊的上方设置有一个能在机架上竖直移动的上辊，在上辊的上方设置有一个气涨轴，下辊、上辊、气涨轴均由电机驱动着在机架上旋转，表膜膜卷能紧固套装于气涨轴上，使得气涨轴能带着表膜膜卷旋转而使表膜膜卷放膜，在机架上还设置有能张紧表膜的张紧辊，片材模具挤出的基板向后移动能进入到上、下辊之间，并且旋转的上、下辊能将基板夹持着向后输送，气涨轴上表膜膜卷放出的表膜经张紧辊张紧后能进入到上辊和基板之间，并且随着基板向后移动，上辊能将表膜按压着贴覆于基板的上表面上；在覆膜装置的后方设置有一个树脂瓦连续模压成形机，基板在覆膜装置中贴覆表膜后会进入到树脂瓦连续模压成形机中模压成形为树脂瓦。

进一步的，前述的合成树脂瓦生产线，其中：气涨轴和机架的安装结构为：在机架的左右两侧分别并排间隔设置有两个支撑轴承，气涨轴的两端分别位于对应侧的两个支撑轴承之间的上方，并且分别受到对应侧两个支撑轴承的支撑，在气涨轴的两端还分别设置有一个环形凹槽，支撑气涨轴两端的支撑轴承分别位于对应侧的环形凹槽中，使得气涨轴能通过两侧的环形凹槽进行左右限位。

进一步的，前述的合成树脂瓦生产线，其中：在机架上还设置有在表膜进入上辊和基板之间前能将表膜展平的展平辊。

进一步的，前述的合成树脂瓦生产线，其中：下辊为表面光滑的光辊，上辊为能压制网纹的网纹辊。

本实用新型的优点为：本实用新型所述的合成树脂瓦生产线减少了一台成本高的挤出机，而覆膜装置的成本较低，从而大大降低了生产线的设备成本。

附图说明

图1为本实用新型所述的合成树脂瓦生产线的结构示意图。

图2为图1中所示的覆膜装置的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1、图2所示，合成树脂瓦生产线，包括：一台挤出机1，在挤出机1的后部设置有一个片材模具2，挤出机1挤出的材料熔体能进入到片材模具2中，片材模具2能将材料熔体挤出成型为基板3，在片材模具2的后方设置有一个能给基板3贴覆表膜47的覆膜装置4，覆膜装置4的结构包括：机架41，在机架41上设置有一个下辊42，在下辊42的上方设置有一个能在机架41上竖直移动的上辊43，上辊43可以由油缸驱动着竖直移动，在上辊43的上方设置有一个气涨轴44，下辊42、上辊43、气涨轴44均能由电机驱动着在机架41上旋转，表膜膜卷45能紧固套装于气涨轴44上，使得气涨轴44能带着表膜膜卷45旋转而使表膜膜卷45放膜，在机架41上还设置有能张紧表膜47的张紧辊46，片材模具2挤出的基板3向后移动能进入到上、下辊43、42之间，并且旋转的上、下辊43、42能将基板3夹持着向后输送，气涨轴44上表膜膜卷45放出的表膜47经两个张紧辊46张紧后能进入到上辊43和基板3之间，并且随着基板3向后移动，上辊43能将表膜47按压着贴覆于基板3的上表面上；在覆膜装置4的后方设置有一个树脂瓦连续模压成形机5，基板3在覆膜装置4中贴覆表膜47后会进入到树脂瓦连续模压成形机5中模压成形为树脂瓦。

在本实施例中，气涨轴44和机架41的安装结构为：在机架41的左右两侧分别并排间隔设置有两个支撑轴承6，气涨轴44的两端分别位于对应侧的两个支撑轴承6之间的上方，并且分别受到对应侧两个支撑轴承6的支撑，在气涨轴44的两端还分别设置有一个环形凹槽61，支撑气涨轴44两端的支撑轴承6分别位于对应侧的环形凹槽61中，使得气涨轴44能通过两侧的环形凹槽61进行左右限位。气涨轴44和机架41的安装结构这样设置是为了能方便的将气涨轴44取下来更换表膜膜卷45。

在机架41上还设置有在表膜47进入上辊43和基板3之间前能将表膜47展平的展平辊7。另外，本实施例中的下辊42为表面光滑的光辊，上辊43为能压制网纹的网纹辊。