一种自动螺母机的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，特别是一种自动螺母机。

背景技术：

手机壳上一般需要埋植螺母，传统手机组装螺母工序，采用人工安装或机械设备安装，由于人工安装无法高精度取放安装，工作耗时长，生产量少，已被传统机械设备安装所取代，而现有机械设备通过热熔螺母将螺母植入手机壳中，无法满足使用者对不同尺寸的手机壳的螺母植入需求，且设备复杂，操作不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是提供一种自动螺母机，能够实现给多个不同尺寸的手机壳同时植入螺母的目的。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括底板、治具、支撑架、第一滑槽、螺母导入单元、螺母植入单元，所述治具、支撑架、第一滑槽设置于所述底板上，所述第一滑槽与所述治具的长边方向平行，所述螺母导入单元与所述螺母植入单元连通，所述螺母导入单元、螺母植入单元设置于所述支撑架上；

所述螺母导入单元包括振动电机、振动轴、进料斗、导向槽、限位板、挡板、挡板控制器，所述振动电机设置于所述支撑架上，所述进料斗设置于所述振动电机的振动轴的一端，所述导向槽设置于所述支撑架上，所述导向槽一端的顶部铰接于所述进料斗的底部，所述导向槽的另一端设置有限位板，所述导向槽的另一端的底部设置有挡板，所述导向槽另一端的顶部铰接于所述螺母植入单元底部，所述导向槽从进料斗的底部向所述螺母植入单元底部倾斜，所述导向槽可自由伸缩，所述挡板与所述挡板控制器连接，所述挡板控制器设置于所述限位板外侧；

所述螺母植入单元包括滑杆、第二滑槽、气缸、活塞杆、铜压柄、电阻丝、位移控制器，所述滑杆的一端设置于所述第一滑槽内，所述第二滑槽设置于所述滑杆上，所述第一滑槽与第二滑槽相互垂直，所述气缸设置于所述支撑架上，所述气缸的所述活塞杆设置于所述第二滑槽内，所述铜压柄的顶部与所述活塞杆连接，所述铜压柄的底部与所述导向槽铰接，所述铜压柄与所述电阻丝连接，所述滑杆、活塞杆的一侧与所述位移控制器连接，所述位移控制器设置于所述支撑架上。

进一步地，所述进料斗的底部还设置有镂空板，所述镂空板上仅设置一个小孔，所述小孔的直径大于一颗螺母的直径，小于两颗螺母的直径之和。

进一步地，所述导向槽包括倾斜导向槽和水平导向槽，所述倾斜导向槽从所述进料斗的底部向所述铜压柄的底部倾斜20-30°，所述水平导向槽位于所述铜压柄的底部，所述挡板设置于所述水平导向槽底部。

进一步地，所述挡板的直径大于所述铜压柄的直径，所述铜压柄的直径大于一颗螺母的直径，小于两颗螺母的直径之和。

进一步地，所述挡板通过第三滑槽设置于所述导向槽底部。

进一步地，所述铜压柄上还设置有温度传感器，所述温度传感器与温度控制器连接，所述温度控制器与所述电阻丝的电源连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：能够自动排列螺母，并将螺母热熔植入手机壳中；可以根据手机壳的尺寸适时调节螺母植入的位置，通过位移控制器控制滑杆与活塞杆的移动，能够精确控制待植入的螺母的位置；通过与不同的手机治具配合，能够适用于对不同型号的手机壳进行螺母植入。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

本实用新型的附图说明如下。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中底板的俯视示意图；

图中：1.底板；2.治具；3.支撑架；4.第一滑槽；5.振动电机；6.振动轴；7.进料斗；8.限位板；9.挡板；10.倾斜导向槽；11.水平导向槽；12.挡板控制器；13.滑杆；14.第二滑槽；15. 气缸；16.活塞杆；17.铜压柄；18.电阻丝；19.位移控制器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：

如图1、图2、图3所示，一种自动螺母机，包括底板1、治具2、支撑架3、第一滑槽4、螺母导入单元、螺母植入单元，所述治具2、支撑架3、第一滑槽4设置于所述底板1上，所述第一滑槽4与所述治具2的长边方向平行，所述螺母导入单元与所述螺母植入单元连通，所述螺母导入单元、螺母植入单元设置于所述支撑架3上。

所述螺母导入单元包括振动电机5、振动轴6、进料斗7、导向槽、限位板8、挡板9、挡板控制器12，所述振动电机5设置于所述支撑架3上，所述进料斗7设置于所述振动电机 5的振动轴6的一端，所述进料斗7的底部还设置有镂空板，所述镂空板上仅设置一个小孔，所述小孔的直径大于一颗螺母的直径，小于两颗螺母的直径之和，进料斗7在振动电机5的振动轴6的振动作用下，单颗螺母依次从镂空板的小孔中漏出。

所述导向槽设置于所述支撑架3上，所述导向槽一端的顶部铰接于所述进料斗7的底部，所述导向槽的另一端设置有限位板8，所述导向槽的另一端的底部设置有挡板9，所述导向槽另一端的顶部铰接于所述螺母植入单元底部，便于随时调整导向槽的方向，所述导向槽从进料斗7的底部向所述螺母植入单元底部倾斜，所述导向槽包括倾斜导向槽10和水平导向槽 11，所述倾斜导向槽10从所述进料斗7的底部向所述铜压柄17的底部倾斜20°，所述水平导向槽11位于所述铜压柄17的底部，所述挡板9设置于所述水平导向槽11底部，便于螺母从进料斗7底部的镂空板落入倾斜导向槽10，再自动滑入水平导向槽11，起到传递螺母的作用，所述导向槽可自由伸缩，便于随时调整导向槽的位置。

所述挡板9通过第三滑槽设置于所述导向槽底部，所述挡板9与所述挡板控制器12连接，所述挡板控制器12设置于所述限位板8外侧，挡板控制器12能够控制挡板9在第三滑槽中运动，能够控制挡板9的开关状态。

所述螺母植入单元包括滑杆13、第二滑槽14、气缸15、活塞杆16、铜压柄17、电阻丝 18、位移控制器19，所述滑杆13的一端设置于所述第一滑槽4内，所述第二滑槽14设置于所述滑杆13上，所述第一滑槽4与第二滑槽14相互垂直，配合不同的手机治具2，能够实现在手机壳的任何位置植入螺母的目的。

所述气缸15设置于所述支撑架3上，所述气缸15的所述活塞杆16设置于所述第二滑槽 14内，所述铜压柄17的顶部与所述活塞杆16连接，所述铜压柄17的底部与所述导向槽铰接，便于根据实际植入螺母的位置，适时调整导向槽的位置。所述挡板9的直径大于所述铜压柄17的直径，所述铜压柄17的直径大于一颗螺母的直径，小于两颗螺母的直径之和，能够确保铜压柄17每次自动植入一颗螺母。所述铜压柄17与所述电阻丝18连接，电阻丝18 给铜压柄17加热，铜压柄17达到90℃才能热熔植入螺母。

所述滑杆13、活塞杆16的一侧与所述位移控制器19连接，所述位移控制器19设置于所述支撑架3上，位移控制器19能够精确控制螺母植入的位置。所述铜压柄17上还设置有温度传感器，所述温度传感器与温度控制器连接，所述温度控制器与所述电阻丝18的电源连接，能够精确地控制铜压柄17的温度，便于热熔植入螺母。

作为本实施例的改进，所述倾斜导向槽10的倾斜角度为20-30°。

本实施例是这样实现的：设定位移控制器19上的位移参数，滑杆13与活塞杆16在位移控制器19的设定下，进入相应位置，启动振动电机5，螺母通过倾斜导向槽10滑入水平导向槽11，启动气缸15，活塞杆16推动铜压柄17挤压水平导向槽11内的螺母，接通电阻丝 18的电源，加热铜压柄17至90℃，挡板控制器12控制挡板9在第三滑槽内运动，打开挡板 9，铜压柄17将螺母热熔植入手机壳内，滑杆13与活塞杆16在位移控制器19的设定下，进入下一个位置，重新在手机壳内植入螺母。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。