一种自动打点螺母加工设备的制作方法

本发明涉及一种自动打点螺母加工设备。

背景技术：

目前常用的普通螺母在使用过程由于振动等原因会自行松脱，为防止这种现象，人们研发出了自锁螺母，自锁螺母的功能主要是防松、抗振，其中一种自锁螺母的原理是在螺母上打出若干缺口，这些缺口既是拧紧工具的着力点，又是防松垫片卡口的卡入处，通过螺母打缺口的方式可以提高螺母的力矩达到螺母自锁的作用；同时，根据有关标准的规定，螺母在加工时需将相关技术参数打在端面或侧面上。以上打缺口及打标签的加工过程，可统称为螺母的打点。现有螺母的打点方法，主要是通过冲床等加工设备，采用冲压的生产方式对螺母实施打点，其加工效率低下，依托人工成本高，依赖于人工技术造成品质不稳定，并且不利于生产统计。

技术实现要素：

本发明的目的旨在提供一种自动打点螺母加工设备，克服现有技术的不足，提高加工效率和品质稳定性，降低加工成本。

为实现上述目的，本发明的一种自动打点螺母加工设备，包括机架、自动计数振动盘、导料槽、打点模盘组件、变频电机，自动计数振动盘固定设置于机架上，导料槽的一端与自动计数振动盘的出口相接，导料槽的另一端与打点模盘组件的入口相接，打点模盘组件设置于机架一侧，打点模盘组件的外侧设置限位板，打点模盘组件的内侧设置传动齿轮，变频电机设置于机架上，变频电机的输出轴上设置驱动齿轮，驱动齿轮与打点模盘组件的传动齿轮啮合。

作为优选，上述打点模盘组件的下方设置集料框。

作为优选，上述机架的外部设置护罩。

作为优选，上述护罩上设置用于控制自动计数振动盘和变频电机的控制器。

本发明的一种自动打点螺母加工设备与现有技术相比具有如下优异效果：本发明的自动打点螺母加工设备，可通过自动计数振动盘将螺母送入导料槽并计数，导料槽将螺母输送至打点模盘组件的打点位置，通过限位板限位，并通过变频电机来控制速度对螺母实施旋压打点，本发明通过对电子元件的组合使用，实现了螺母打点的自动加工和统计，提高了生产效率，降低了人工成本，并保证了打点加工的一致性和稳定性。

附图说明

图1为本发明自动打点螺母加工设备的整体示意图。

图2为本发明自动打点螺母加工设备移除护罩后的示意图。

其中：1为机架，2为自动计数振动盘，3为导料槽，4为打点模盘组件，5为变频电机，6为限位板，7为传动齿轮，8为驱动齿轮，9为集料框，10为护罩，11为控制器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的自动打点螺母加工设备做进一步的详细说明。

图1、图2所示的自动打点螺母加工设备，包括机架1、自动计数振动盘2、导料槽3、打点模盘组件4、变频电机5，自动计数振动盘2固定设置于机架1上，导料槽3的一端与自动计数振动盘2的出口相接，导料槽3的另一端与打点模盘组件4的入口相接，打点模盘组件4设置于机架1一侧，打点模盘组件4的外侧设置限位板6，打点模盘组件4的内侧设置传动齿轮7，变频电机5设置于机架1上，变频电机5的输出轴上设置驱动齿轮8，驱动齿轮8与打点模盘组件4的传动齿轮7啮合。打点模盘组件4的下方设置集料框9。机架1的外部设置护罩10。护罩10上设置用于控制自动计数振动盘2和变频电机5的控制器11。

加工时，通过自动计数振动盘2将螺母送入导料槽3并自动计数，导料槽3将螺母输送至打点模盘组件4的打点位置，通过限位板6限位，并通过变频电机5来控制速度对螺母实施旋压打点，打点完成后螺母掉落至集料框9。本发明通过对电子元件的组合使用，实现了螺母打点的自动加工和统计，提高了生产效率，降低了人工成本，并保证了打点加工的一致性和稳定性。