一种具有收缩变形控制的空调注塑件注塑模具的制作方法

本实用新型涉及一种注塑模具，属于注塑技术领域。

背景技术：

注塑成型工艺过程包括填充--保压--冷却--脱模四个阶段。当利用模具进行塑料件注塑生产，来自注塑机料筒的熔融塑料经注塑机喷嘴、模具流道进入模具型腔时，在冷却阶段，型腔内的塑料由熔融状态向固态转变过程中，塑件会进行收缩。由于塑件产品本身壁厚、充填时序的不均匀，会导致塑件的收缩不一致，导致塑件产生变形，影响塑件尺寸及表面质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种具有收缩变形控制的空调注塑件注塑模具，以解决现有注塑工艺导致塑件变形，影响塑件尺寸及表面质量的问题。

为解决上述问题，拟采用这样一种具有收缩变形控制的空调注塑件注塑模具，包括凸模和凹模，凹模对应设置于凸模的正上方，凹模的下端开设有镶嵌槽，凹槽镶块设置于镶嵌槽内，且凸模与凹槽镶块的底部之间为塑件成型区，凹槽镶块的顶部与镶嵌槽之间留有间隙T，且该间隙T与塑件沿竖向的收缩量相同，凹槽镶块的顶部开设有弹簧槽，弹簧槽内沿竖向设置有压簧，且压簧的顶部顶紧于镶嵌槽的槽底，凹模内沿竖向还设置有浇口套，且浇口套的流道与塑件成型区相连通。

其成型方法如下：

使用时，通过浇口流道向塑件成型区填充塑料，在注塑压力作用下，凹模镶块克服压簧的压力后退间隙T距离，并进行保压直至冷却阶段,当塑料填充完毕，注塑压力减小时，塑件开始冷却、收缩，而在压簧的作用下，凹模镶块随塑件收缩开始移动，间隙T逐渐变大，同时对塑件表面进行挤压，直至冷却结束。塑件由于受到凹模镶块外力作用，其内部应力发生变化，由无序收缩转变为有规律收缩，从而改变塑件收缩变形引起的缺陷。

与现有技术相比，本发明在现有凹模基础上进行改进，使得注塑过程中，凹模内的凹模镶块能够随着塑件成型过程的伸缩而移动，塑件由于受到凹模镶块外力作用，其内部应力发生变化，由无序收缩转变为有规律收缩，从而改变塑件收缩变形引起的缺陷。

附图说明

图1是本发明所述模具的剖视图；

图2是图1中模具工作主体部分的局部放大图。

具体实施方式

实施例：

参照图1和图2，本实施例提供一种具有收缩变形控制的空调注塑件注塑模具，包括凸模1和凹模2，凹模2对应设置于凸模1的正上方，凹模2的下端开设有镶嵌槽21，凹槽镶块3设置于镶嵌槽21内，且凸模1与凹槽镶块3的底部之间为塑件成型区4，凹槽镶块3的顶部与镶嵌槽21之间留有间隙T，T指代间隙的宽度尺寸，并非附图标记，且该间隙T与塑件沿竖向的伸缩量相同，凹槽镶块3的顶部开设有弹簧槽31，弹簧槽31内沿竖向设置有压簧6，且压簧6的顶部顶紧于镶嵌槽21的槽底，凹模2内沿竖向还设置有浇口套7，且浇口套7的流道与塑件成型区4相连通。

其成型方法如下：使用时，通过浇口流道向塑件成型区4填充塑料，在注塑压力作用下，凹模镶块3克服压簧6的压力后退间隙T距离，并进行保压直至冷却阶段,当塑料填充完毕，注塑压力减小时，塑件开始冷却、收缩，而在压簧6的作用下，凹模镶块3随塑件收缩开始移动，间隙T逐渐变大，同时对塑件表面进行挤压，直至冷却结束。塑件由于受到凹模镶块3外力作用，其内部应力发生变化，由无序收缩转变为有规律收缩，从而改变塑件收缩变形引起的缺陷。