专利名称:收缩量小的气垫卷膜及其模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了收缩量小的气垫卷膜及其模具,由上薄膜和下薄膜组成；所述的上薄膜和下薄膜的周边结合在一起，上薄膜中部和下薄膜中部部分区域结合在一起，形成多条或多块结合面；所述的结合面占上薄膜和下薄膜相对面积的5%-15%。由于本实用新型将模具热封成型面不需要的区域掏空，使得薄膜热合的面积下降，根据模具的不同，面积的下降比例在10%-40%，大大的降低了受热面积，薄膜收缩的程度也会大大降低，薄膜在热合的过程中，生产时难度也会大幅度降低，产品合格率大大提高。而且，如果受热的面积在薄膜低于10%那么对薄膜的耐热性要求就会降低，更便于选用材料。
【专利说明】收缩量小的气垫卷膜及其模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种包装物，特别是涉及一种收缩量小的气垫卷膜及其模具。
【背景技术】
[0002]在气垫卷膜中，最难生产的是热合面积多，形状复杂的模具，如图1所示，是一款气垫卷膜的模具10，其中斜纹填充线的部分101是模具的热合成型面，该模具10成型的薄膜20 (如图2所示)上薄膜与下薄膜的上的结合面201较大。由于塑料薄膜有受热收缩的特性，而模具热合成型的面越大，那么给薄膜传递的热量就越多，使得薄膜收缩的更加严重。就使得生产的难度大增，薄膜的收缩会导致在生产过程中产生很多的不良品。如图3所示，在生产过程中，前一张薄膜20受热后收缩，导致了薄膜20的纵向长度变短，给后一张薄膜30 —个纵向的收缩力，使得后一张薄膜30在热合之前就会有褶皱301 (如图4所示)的现象。而这种褶皱会导致热封的效果变差，从而使得薄膜漏气产生不良品。
[0003]褶皱导致热封不良的原因，是由于模具的温度是固定的，设置在刚好能够使两层薄膜热合。而褶皱时，模具的温度就并不能够使褶皱的薄膜热合，因为褶皱时等于是要使四层薄膜热合在一起。
实用新型内容
[0004]本实用新型的一个目的在于提供一种收缩量小的气垫卷膜。
[0005]本实用新型的另一个目的在于提供一种使得气垫卷膜收缩量较小的收缩量小的气垫卷膜模具。
[0006]为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是:
[0007]本实用新型是一种收缩量小的气垫卷膜，由上薄膜和下薄膜组成；所述的上薄膜和下薄膜的周边结合在一起，上薄膜中部和下薄膜中部部分区域结合在一起，形成多条或多块结合面；所述的结合面占上薄膜和下薄膜相对面积的5%-15%。
[0008]所述的结合面占上薄膜或下薄膜面积的12%。
[0009]本实用新型公开了一种用于制造前述收缩量小的气垫卷膜的模具，包括上模和下模；该上模具有一热封成型面，该下模为一平板成型面，两者相对且可相互抵靠；所述的上模热封成型面上设有凸台和凹槽，所述的下模为一平板；上模热封成型面的凸台与下模成型面的平板相互抵靠，其抵靠部分构成气垫卷膜结合面，该气垫卷膜结合面占上模或下模水平投影面积的5%-15%。
[0010]进一步，所述的气垫卷膜结合面占上模或下模水平投影面积的12%。
[0011]采用上述方案后，由于本实用新型将模具热封成型面不需要的区域掏空，使得薄膜热合的面积下降，根据模具的不同，面积的下降比例在10%-40%，大大的降低了受热面积，薄膜收缩的程度也会大大降低，薄膜在热合的过程中，生产时难度也会大幅度降低，产品合格率大大提高。而且，如果受热的面积在薄膜低于10%那么对薄膜的耐热性要求就会降低，更便于选用材料。
[0012]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
【附图说明】
[0013]图1是习用气垫卷膜模具的示意图；
[0014]图2是习用模具生产的气垫卷膜的轴测图；
[0015]图3是习用模具生产的气垫卷膜的生产示意图；
[0016]图4是习用模具生产的气垫卷膜的褶皱示意图；
[0017]图5是本实用新型气垫卷膜的示意图；
[0018]图6是本实用新型气垫卷膜的示意图。
[0019]图7是本实用新型气垫卷膜模具上模成型面的示意图。
【具体实施方式】
[0020]如图4、图5所示，本实用新型是一种收缩量小的气垫卷膜，由上薄膜I和下薄膜2组成。
[0021]所述的上薄膜I和下薄膜2的周边结合在一起，上薄膜I中部和下薄膜2中部部分区域结合在一起，形成多条或多块结合面3 ;所述的结合面3占上薄膜I和下薄膜2相对面积的5%-15%。
[0022]较佳的实施例为:所述的结合面占上薄膜或下薄膜面积的12%。在本实施例中，将原为块状的结合面中部掏空，使得上薄膜I和下薄膜2的结合面3皆为条状。
[0023]如图6所示，依据上述的产品设计，本实用新型开发了一种收缩量小的气垫卷膜模具，它包括上模IA和下模(图中未示)。
[0024]所述的上模热封成型面IlA和下模成型面对于且抵靠。所述的上模热封成型面IlA上设有凸台IllA和凹槽112A，下模成型面为一平板成型面。上模热封成型面IlA的凸台IllA与下模平板相互抵靠，上模热封成型面IlA凸台IllA与下模平板相互抵靠部分构成气垫卷膜的结合面3 (如图4所示);所述的上模热封成型面IlA凸台IllA占上模水平投影面积的5%-15%，较佳的实施例为12%。
[0025]本实用新型的重点就在于:减少上模热封成型面与下模平板成型面之间结合面的接触面积，继而降低气垫卷模上薄膜和下薄膜结合面的面积。
[0026]以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，上薄膜和下薄膜结合面的具体形状可据需要而定，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
【权利要求】
1.一种收缩量小的气垫卷膜，其特征在于:由上薄膜和下薄膜组成；所述的上薄膜和下薄膜的周边结合在一起，上薄膜中部和下薄膜中部部分区域结合在一起，形成多条或多块结合面；所述的结合面占上薄膜和下薄膜相对面积的5%-15%。2.根据权利要求1所述的收缩量小的气垫卷膜，其特征在于:所述的结合面占上薄膜或下薄膜面积的12%。3.—种用于制造权利要求1所述的收缩量小的气垫卷膜的模具，其特征在于:包括上模和下模；该上模具有一热封成型面，该下模为一平板成型面，两者相对且可相互抵靠；所述的上模热封成型面上设有凸台和凹槽，所述的下模为一平板；上模热封成型面的凸台与下模成型面的平板相互抵靠，其抵靠部分构成气垫卷膜结合面，该气垫卷膜结合面占上模或下模水平投影面积的5%-15%。4.根据权利要求3所述的一种用于制造收缩量小的气垫卷膜的模具，其特征在于:所述的气垫卷膜结合面占上模或下模水平投影面积的12%。
【文档编号】B29C65-02GK204280295SQ201420658018
【发明者】涂宗铃, 黄呈逢梁, 陈劼 [申请人]厦门艾美森包装有限公司