本实用新型属于工业废料的回用装置技术领域，尤其是一种高橡胶接枝粉筛头料的回用装置。
背景技术：
高橡胶接枝粉筛头料来源于凝聚线胶乳振筛下，高橡胶接枝粉胶乳絮凝前经过10目的筛网，结块的胶乳在胶乳振筛中筛选出来，自然降落到吨袋内，传统的处理方式为集中填埋。这种处理方式的处理费用高，而且，分离筛头料块时会夹带部分的胶乳，这在收集过程中造成了原料的浪费，且填埋的方式对环境造成一定的影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于弥补现有技术的不足之处，提供一种可靠性高，节能环保，人工费用少的高橡胶接枝粉筛头料的回用装置。
本实用新型的目的是通过以下技术手段实现的：
一种高橡胶接枝粉筛头料的回用装置，其特征在于：包括投料漏斗、球磨机、贮槽和离心泵，投料漏斗连通球磨机的进料口，球磨机由球磨机电机驱动，球磨机连接工艺水管线，球磨机的出料口连接贮槽，该贮槽通过离心泵连接胶乳储罐。
而且，还包括一个用于吊运待处理物料的电葫芦，该电葫芦安装在车间厂房上方的轨道支架上。
而且，所述的球磨机内装有多个白钢铁球。
而且，所述的贮槽的进料口处安装滤网。
本实用新型的优点和积极效果是：
1、本装置主要由投料漏斗、球磨机、贮槽和离心泵构成，本装置可对由吨袋收集的筛头料进行过滤回收，实验证明原料中的3/4均可再次回收利用，而无法利用的胶状物(塑料片状)经过滤后为最终废弃物，其量缩减为原来的1/4，达到了降低消耗和减轻环保影响的目的。
2、本装置使用简单方便，易于实现。
3、本实用新型是一种设计科学、结构合理、实用性强的高橡胶接枝粉筛头料的回用装置，本装置具有可靠性高、节能环保、人工费用少等优点，使用后能提高原料利用率，为企业节省经济成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1.电葫芦；2.投料漏斗；3.球磨机；4.球磨机电机；5.贮槽；6.离心泵；7.滤网。
具体实施方式
下面结合附图详细叙述本实用新型的实施例；需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种高橡胶接枝粉筛头料的回用装置，包括电葫芦1、投料漏斗2、球磨机3、贮槽5和离心泵6，电葫芦用于吊运待处理物料(由吨袋收集的筛头料)，该电葫芦安装在车间厂房上方的轨道支架上。投料漏斗连通球磨机的进料口，球磨机由球磨机电机4驱动，球磨机内装有多个白钢铁球，球磨机连接工艺水管线，球磨机的出料口连接贮槽，该贮槽带有滤网7，该滤网通常安装在贮槽的进料口处。该贮槽通过离心泵连接胶乳储罐。该离心泵的进口连接贮槽的出口，离心泵的出口连接胶乳储罐，该离心泵的出口还连接工艺水管线，该工艺水管线连接球磨机以及贮槽的进口。
本实用新型的工作原理：
由附图1可知，筛头料来自高橡胶接枝粉单元胶乳振筛下，收集到吨袋内，本实用新型将吨袋收集的筛头料用电葫芦送至投料漏斗内，筛头料通过漏斗到球磨机，球磨机内装有白钢铁球，投料完成后向球磨机内加入一定比例的水，然后启动球磨机，经过一段时间的研磨，筛头浆料排放到贮槽内，用离心泵送至胶乳储罐里，与高橡胶接枝胶乳混合后使用。
筛头浆料与高橡胶接枝粉胶乳按照一定比例充分混合后取样做热稳定性测试，测试合格后即可送至凝聚线进行絮凝，絮凝后成高橡胶接枝粉，送至干燥器进行干燥。经过生产实践检验，筛头料回用的方案中筛分粒径分布合格，DSC合格，色差正常，满足回用要求。无法利用的胶状物(塑料片状)经过滤后为最终废弃物，其量缩减为原来的1/4，达到了降低消耗和减轻环保影响的目的。
本方法为间歇式操作。