本实用新型涉及塑料模具技术领域，尤其涉及一种大行位带动小行位脱模的新型模具。
背景技术：
在注塑模具中，尤其在汽车模具领域，产品的结构往往较为复杂多变，常常需要设计多个行位才能使产品顺利脱模，当两个或多个行位距离较近，或者运动方向不同时，会使的行位运动产生干涉，通常在这种情况下，业内普遍采用的解决方法，是利用束块分两端压合、拨离的方式来顺序驱动，来达到产品顺利出模的目的，顺序驱动机构多采用以下两种方式，第一种是油缸、气缸以抽壳的方式利用注塑机台中子回路控制，此种方式对注塑机操作人员有一定困扰，如果操作不当，非常容易损坏模具;第二种方法是采用镶壳的方式与滑块靠破，此种方式会在产品上留有夹线，影响产品的外观，无法满足客户的要求。以上所述的多种分段式抽芯的脱模方式大大的提高了生产的成本，同时提高了产品成型的不稳定性。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种大行位带动小行位脱模的新型模具，利用行位驱动油缸对大行位进行抽出，在抽出大行位的同时，将另外两个小行位也一起从产品中抽出，优化了模具的脱模步骤，缩短了成型周期，提高了生产效率，同时提高了模具的使用寿命，简化了模具结构，降低了模具的生产成本。
为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种大行位带动小行位脱模的新型模具，包括后模、B板、行位驱动油缸、大行位、斜导柱、第一小行位、第二小行位和行位，所述的后模包括后模推板，后模推板下侧设有B板，所述的后模推板上外接有行位驱动油缸，所述的行位驱动油缸与大行位连接，所述的大行位通过斜导柱与第一小行位和第二小行位连接，二者对称设于产品左右两侧，所述的产品另一侧设有行位。
作为实用新型的一个优选的技术方案，所述的产品底部设有第三小行位和第四小行位，二者通过推杆与后模推板连接。
作为实用新型的一个优选的技术方案，所述的推杆中部设有导向杆，所述的推杆上端抵顶于后模推板侧面的顶块上。
作为实用新型的一个优选的技术方案，所述的第一小行位、第二小行位、第三小行位和第四小行位下端设有行位座。
作为实用新型的一个优选的技术方案，所述的行位驱动油缸固定于油缸固定支架上。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
利用行位驱动油缸对大行位进行抽出，在抽出大行位的同时，将另外两个小行位也一起从产品中抽出，优化了模具的脱模步骤，缩短了成型周期，提高了生产效率，同时提高了模具的使用寿命，简化了模具结构，降低了模具的生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例的结构示意图；
图2是本申请实施例内部行位结构图；
图3是本申请实施例后模示意图；
图4是本申请实施例生产的成型产品的示意图；
图1-图4中，1、行位驱动油缸，2、油缸固定支架，3、大行位，4、斜导柱，5、第一小行位，6、行位座，7、后模推板，8、行位，9、第二小行位，10、第三小行位，11、第四小行位，12、B板，13、推杆，14、导向杆，15、顶块。
具体实施方式
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
如图1-图4所示，本实施例所述的一种大行位带动小行位脱模的新型模具，包括后模、B板12、行位驱动油缸1、大行位3、斜导柱4、第一小行位5、第二小行位9和行位8，所述的后模包括后模推板7，后模推板7下侧设有B板12，所述的后模推板7上外接有行位驱动油缸1，所述的行位驱动油缸1与大行位3连接，所述的大行位3通过斜导柱4与第一小行位5和第二小行位9连接，二者对称设于产品左右两侧，所述的产品另一侧设有行位8。
其中，在实际应用中，所述的产品底部设有第三小行位10和第四小行位11，二者通过推杆13与后模推板7连接。
其中，在实际应用中，所述的推杆13中部设有导向杆14，所述的推杆13上端抵顶于后模推板7侧面的顶块15上。
其中，在实际应用中，所述的第一小行位5、第二小行位9、第三小行位10和第四小行位11下端设有行位座6。
其中，在实际应用中，所述的行位驱动油缸1固定于油缸固定支架2上。
使用时在注塑完成之后，模具开模，在开模的同时，行位8从产品中抽出，当后模停止运动之后，位于模具侧部的油缸1将大行位3从产品中抽出，由于对第一小行位5、第二小行位9起推力作用的斜导柱4固定在大行位3上，所以，在大行位3被抽出的同时，两个小行位也同时从产品中被抽出，这样，油缸的一次抽取动作，将三个行位同时抽出，在将三个行位抽出之后，顶针板和侧边的推杆13一起运动，推杆13顶住顶块15推动后模推板7向前移动，使得第三小行位10、第四小行位11从产品中抽出，当顶块15被推至导向杆14的顶端时，顶块15被压入后模推板7中，使得顶针板继续向前移动，将产品从型腔中顶出，当顶出完成之后，顶针板后退，推杆也同时向后移动，顶块15从后模推板7中弹出，合模，这样，就完成了对产品的一次顶出动作。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。