具有送料和使产品脱模功能的气缸的制作方法

本实用新型涉及泡沫成型机辅助装置领域,更具体地说，它涉及一种具有送料和使产品脱模功能的气缸。

背景技术：

传统的泡沫成型机，有固模板、移模板、顶板、导柱、油缸和顶出架；固模板和顶板固定在导柱的两端，移模板穿在导柱上，油缸装在顶板上，油缸推动移模板运动，油缸的锁紧力通过顶板、导柱传递到固模板和移模板上；料枪、顶杆装在固模板上，顶出架用油缸或挂在移模上的顶出拉杆拖动顶出架运动。

授权号为CN2441633Y的中国实用新型专利公开了一种卧式成型机塑料泡沫模具；在静模体2的外侧表面上设有进料管1，与静模体2和动模体4对合构成的模腔3相连通。

但卧室成型机塑料泡沫模具未设置脱模装置，脱模后还需要人工将制件取下，影响了生产效率，不便于简化结构；而另设脱模机构不利于简化模具结构。

技术实现要素：

针对现有技术到的不足，本实用新型目的在于提供一种具有送料和使产品脱模功能的气缸。

为实现上述目的，本实验新型提供如下技术方案：

一种具有送料和使产品脱模功能的气缸，包括一端设置有出料口的缸体和滑动于缸体内的活塞杆，所述活塞杆一端连接有用于顶料的顶头；其特征在于：还包括

活塞套管，所述活塞杆滑移穿设于所述活塞套管，所述活塞套管一端设置有凸缘，所述缸体远离所述出料口的一端开设有供所述凸缘滑移的滑移室；

套筒一，所述套筒一连接所述缸体且与所述滑移）连通，且一端抵接所述凸缘，另一端设置有供所述活塞套管滑移插接的导孔；

套筒二，所述套筒二与所述套筒一端部相连，两者内腔连通，所述活塞杆远离所述顶头的一端连接有活塞头，且活塞头滑移连接于所述套筒二内；

所述缸体侧壁设置有与其内腔连通的进料口和引料接口，所述引料接口通过气管连接有供气设备；所述缸体、所述套筒一和所述套筒二均连接有用于驱动所述活塞杆和所述活塞套管处于缸体内滑移的供气装置。

如此设置，通过供气装置推动活塞杆，当活塞杆柱头抵接套筒二内腔端面时，进料口打开，引料接口抽气，引导泡沫颗粒从出料口进入模具型腔；进料结束后，顶头运动到出料口位置时，将其堵住，此时活塞头抵接活塞套管；泡沫成型结束后，模板分型面打开，供气装置推动活塞杆和活塞套管向前运动，顶头将产品顶出模具型腔，从而实现利用具有送料和使产品脱模功能的气缸送料和脱模的功能。

进一步设置：所述供气装置包括

气管接口一，所述气管接口一连通所述滑移室；

气管接口二，所述气管接口二设置于所述套筒一靠近所述导孔的侧壁上，且连通所述套筒一内腔；

气管接口三，所述气管接口三设置于所述套筒二末端侧壁，且与所述活塞头和所述套筒二内端面之间形成的空腔连通；

所述气管接口一、所述气管接口二和所述气管接口三均通过气管与供气设备连接。

如此设置，气管接口一充气，使凸缘抵接滑移室端面时，两者的接触面之间具有较大压力，保证抵接稳定；气管接口二抽气，控制活塞套管向上运动；气管接口三充气和抽气，控制活塞杆上下往复运动。

进一步设置：所述进料口轴线与所述出料口方向的轴线呈钝角。

如此设置，减少泡沫进入缸体内腔时对内壁的碰撞，使进料顺畅快速。

进一步设置：所述缸体侧壁套接有受压缩紧的卡套，所述卡套套接有固定环，所述固定环设置有供螺栓穿过、且将所述缸体固定于成型机座板上的过孔。

如此设置，固定环压紧卡套从而卡紧缸体，再将缸体用螺栓通过过孔安装在模板上，达到具有送料和使产品脱模功能的气缸的紧固目的。

进一步设置：所述卡套外圆周壁呈圆锥形设置。

如此设置，通过将固定环压入卡套，使其内圆周壁与卡套外圆周壁抵接，卡套受压而缩紧，从而卡紧缸体。

进一步设置：所述固定环的内圆周壁设置有与所述卡套外周壁相贴合的倒角。

如此设置，增大固定环内圆周壁与卡套外圆周壁的接触面积，使固定更可靠。

进一步设置：所述缸体外壁固定套接有弹性垫圈，所述卡套上开设有与所述弹性垫圈抵接的环形槽。

如此设置，弹性垫圈在模具运动时起到吸震作用，达到缸体安装稳定不易松动的目的。

进一步设置：所述凸缘侧壁开设有环形的凹槽一，所述凹槽一内设置有与所述滑移室抵接的密封圈一。

如此设置，避免滑移室与凸缘的接触面漏气，增大气压，从而提高活塞套管运动精度。

进一步设置：所述导孔内圆周壁开设有环形的凹槽二，所述凹槽二内设置有与所述活塞套管抵接的密封圈二。

如此设置，避免导孔与活塞套管的接触面漏气，增大气压，从而提高活塞套管运动精度。

进一步设置：所述活塞头外圆周壁开设有环形的凹槽三，所述凹槽三内设置有与所述套筒二内壁抵接的密封圈三。

如此设置，避免活塞头与套筒二的接触面漏气，增大压强，从而提高活塞杆运动精度。

综上所述：进料时，气管接口一断气，气管接口二和气管接口三吸气，柱头和凸缘向上分别抵触套筒二和套筒一端面，出料口与进料口连通，引料接口抽气产生负压，引导泡沫从进料口进入缸体内腔，从出料口进入模具型腔；泡沫成型过程，气管接口二断气，气管接口一和气管接口三进气，活塞头抵接活塞套管，顶头将出料口封堵；开模时，气管接口一先断气，活塞头进一步向下运动，推动活塞套管进入滑移室，气管接口一再通气，凸缘抵接滑移室端面，顶头从出料口伸出，将泡沫成品推出模具型腔。从而达到利用具有送料和使产品脱模功能的气缸送料和脱模的目的。

附图说明

图1为具有送料和使产品脱模功能的气缸的结构示意图；

图2为具有送料和使产品脱模功能的气缸的剖视图；

图3为具有送料和使产品脱模功能的气缸在A处的局部放大图。

图中：1、缸体；2、活塞杆；3、顶头；4、出料口；5、活塞套管；6、凸缘；7、滑移室；8、套筒一；9、导孔；10、套筒二；11、活塞头；12、柱头；13、进料口；14、引料接口；15、气管接口一；16、气管接口二；17、气管接口三；18、卡套；19、固定环；19.1、倒角；20、过孔；21、弹性垫圈；22、环形槽；23、凹槽一；24、密封圈一；25、凹槽二；26、密封圈二；27、凹槽三；28、密封圈三。

具体实施方式

参照图1至图3对具有送料和使产品脱模功能的气缸做进一步说明。

一种具有送料和使产品脱模功能的气缸，如图1和图2所示，包括缸体1和活塞杆2，活塞杆2一端连接有滑移插接缸体1内腔的顶头3；缸体1一端连接有出料口4；活塞杆2滑移插接活塞套管5，活塞套管5一端设置凸缘6，气缸远离出料口4的一端开设有供凸缘6滑移连接的滑移室7；套筒一8可拆连接滑移室7，且一端抵接凸缘6，另一端设置有供活塞套管5滑移插接的导孔9；套筒二10与套筒一8可拆连接，活塞杆2远离顶头3的一端连接有滑移连接套筒二10内腔的活塞头11，活塞头11端面设置有与套筒二10内腔端面抵接的柱头12。

缸体1侧壁设置有与其内腔连通的进料口13和引料接口14，进料口13轴线与出料口4方向的轴线呈钝角，引料接口14通过气管连接有供气设备；缸体1、套筒一8和套筒二10连接有用于驱动活塞杆2和活塞套管5的供气装置。

如图2所示，凸缘6侧壁开设有环形的凹槽一23，凹槽一23抵接有与滑移室7抵接的密封圈一24；导孔9内圆周壁开设有环形的凹槽二25，凹槽二25抵接有与活塞套管5抵接的密封圈二26；活塞头11外圆周壁开设有环形的凹槽三27，凹槽三27抵接有与套筒二10内壁抵接的密封圈三28。

供气装置包括与滑移室7连通的气管接口一15、设置于套筒一8靠近导孔9的侧壁上的气管接口二16、设置于套筒二10末端侧壁上且与活塞头11和套筒二10内端面之间形成的空腔相连通的气管接口三17；气管接口一15、气管接口二16和气管接口三17均通过气管与供气设备相连接。

如图3所示，缸体1侧壁套接有受压可缩紧的卡套18，卡套18外圆周壁呈锥形面，且一侧断开；卡套18套接有固定环19，固定环19内圆周壁设置倒角19.1与卡套外圆周壁贴合；固定环19设置有供螺栓穿过，将缸体1固定在EPS泡沫成型机座板上的过孔20；缸体1外壁固定套接接有弹性垫圈21，卡套18开设有供弹性垫圈21抵接的环形槽22。

工作原理：进料时，气管接口一15断气，气管接口二16和气管接口三17吸气，柱头12和凸缘6向上分别抵触套筒二10和套筒一8端面，出料口4与进料口13连通，引料接口14抽气产生负压，引导泡沫从进料口13进入缸体1内腔，从出料口4进入模具型腔；泡沫成型过程，气管接口二16断气，气管接口一15和气管接口三17进气，活塞头11抵接活塞套管5，顶头3将出料口4封堵；开模时，气管接口一15先断气，活塞头11进一步向下运动，推动活塞套管5进入滑移室7，气管接口一15再通气，凸缘6抵接滑移室7端面，顶头3从出料口4伸出，将泡沫成品推出模具型腔。从而达到送料和脱模的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。