一种尼龙颗粒均混搅拌机的制作方法

本实用新型涉及尼龙颗粒生产制备领域,尤其是一种尼龙颗粒均混搅拌机。

背景技术：

市面上有一种运用于齿轮、轴承、风扇叶片、泵叶、自行车零部件、汽车工业零配件、渔具及一些精密工程制品的颗粒原料--增强尼龙料,也即尼龙颗粒。此种尼龙颗粒因具有良好的耐磨性、耐热性、耐油性、耐化学药品型、较低的吸水性与收缩率、优良的尺寸稳定性及优异的机械强度而被广泛应用。

而现有中的增强尼龙料的生产工艺及生产设备存在的不足在于:现有的尼龙颗粒在生产过程,往往在切割成颗粒后直接进行称重装包,但在尼龙颗粒的生产过程中,每一根线形尼龙的玻纤混入量是不一致的,在最终切割为颗粒的尼龙颗粒中,同等分量的尼龙颗粒的玻纤含量总量也会不同,因而需要先将尼龙颗粒进行均混后才进行计量包装,但现有的增强尼龙料生产设备缺少相应的工艺操作及设备。

因此,设计一种解决上述不足的尼龙颗粒均混搅拌机是各生产厂家所企盼的。

技术实现要素：

本实用新型的解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷,提供一种尼龙颗粒均混搅拌机,该尼龙颗粒均混搅拌机能使尼龙颗粒成分均匀,产品一致性高。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下:一种尼龙颗粒均混搅拌机,包括支撑底座,所述支撑底座上设有一集料料斗,所述集料料斗用于存储待均混的尼龙颗粒;所述集料料斗上开制有一出料口,所述出料口通过一吸料管与固设在所述集料料斗顶端的搅拌桶连通,所述吸料管能将置于所述集料料斗内的待均混的尼龙颗粒吸附送入所述搅拌桶,所述搅拌桶内设有搅拌组件,所述搅拌组件通过传动组件与安设在所述搅拌桶上部旁侧的驱动装置传动连接,所述驱动装置传动所述搅拌组件动作，对置于所述搅拌桶内的尼龙颗粒进行搅拌混合;所述搅拌桶的底部还设有至少一个下料口,混合均匀的尼龙颗粒沿所述下料口输出至包装袋中而完成计量包装。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述搅拌桶的桶壁靠近其桶盖位置处还设有一进料口,所述进料口与所述吸料管对接,且所述吸料管吸附的待均混的尼龙颗粒从所述进料口进入所述搅拌桶。

在上述技术方案中,所述搅拌桶的底部安设有两所述下料口,两所述下料口均相对所述搅拌桶倾斜设置,且每一所述下料口上均还设有一阀门。

在上述技术方案中,所述搅拌组件包括搅拌轴和若干搅拌桨；若干所述搅拌桨自上而下安设在所述搅拌轴上,所述搅拌轴安设在所述搅拌桶内并向上伸出,所述搅拌轴伸出所述搅拌桶的端通过所述传动组件与所述驱动装置传动连接并由其传动转动,所述搅拌轴转动带动所述搅拌桨对置于所述搅拌桶内的尼龙颗粒进行搅拌混合。

在上述技术方案中,所述传动组件包括固设在所述搅拌轴上的传动轮,所述传动轮通过传动皮带连接固设在所述驱动装置的转动轴上的主动轮,所述传动轮、传动皮带及主动轮构成传动皮带传动副。

在上述技术方案中,所述驱动装置为驱动电机。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:本实用新型的尼龙颗粒均混搅拌机在尼龙颗粒计量包装之前通过均混装置对尼龙颗粒进行混合,避免出现因每一根线形尼龙的玻纤混入量不一致而在最终切割为颗粒的尼龙颗粒中,同等分量的尼龙颗粒的玻纤含量总量不同的情况,使得计量包装的单位量的尼龙颗粒具有同等的玻纤总量,尼龙颗粒的产品一致性很高。

附图说明

图1是本新型的均混搅拌机的立体图；

图2是图1的分解图。

图中,1.支撑底座,2.集料料斗,21.出料口,3.吸料管，4.搅拌桶,41.桶壁,42.桶盖，43.进料口,44.下料口,5.搅拌组件,51.搅拌轴,52.搅拌桨,6.传动组件,61.传动轮,62.传动皮带,63.主动轮,7.驱动装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

本新型为一种尼龙颗粒均混搅拌机,本新型的尼龙颗粒均混搅拌机通过将造粒成型的尼龙颗粒进行混合,从而解决现有在制备尼龙颗粒过程中因每一根线形尼龙的玻纤混入量不一致而在最终切割为颗粒的尼龙颗粒中,同等分量的尼龙颗粒的玻纤含量总量不同的问题,进而使得计量包装的单位量的尼龙颗粒具有同等的玻纤总量,提高尼龙颗粒的产品一致性。附图1-2实例了本新型的一种具体实施例,如图1所示,本新型的尼龙颗粒均混搅拌机,它包括支撑底座1,所述支撑底座1上设有一集料料斗2,所述集料料斗2为异形的料斗,且与尼龙颗粒切粒机的出料口/出料槽对接,切粒机制备的尼龙颗粒有该集料料斗2承接存储;所述集料料斗2上开制有一出料口21,所述出料口21通过一吸料管3与固设在所述集料料斗2顶端的搅拌桶4连通,所述吸料管3能将置于所述集料料斗2内的待均混的尼龙颗粒吸附送入所述搅拌桶4，实际中,所述集料料斗2虽然安设在所述搅拌桶4底部,但搅拌桶4与所述集料料斗2不连通;所述搅拌桶4为锥桶状搅拌桶,所述搅拌桶4的桶壁41靠近其桶盖42位置处还设有一进料口43,所述进料口43与所述吸料管3对接,匹配所述吸料管3连通所述搅拌桶4和集料料斗2,且所述吸料管3吸附的待均混的尼龙颗粒从所述进料口43进入所述搅拌桶4;在实际的吸附过程中,搅拌桶4会形成具有负压的环境,从而将置于集料料斗2内尼龙颗粒压入所述搅拌桶4中,需要说明的是,附图2中虽然显示了桶盖42与搅拌桶4分离,实际中,为了匹配搅拌桶4形成负压而吸取尼龙颗粒,桶盖42是与桶壁41是一体气密连接的;所述搅拌桶4内设有搅拌组件5,所述搅拌组件5通过传动组件6与安设在所述搅拌桶4上部旁侧的驱动装置7传动连接,在本实施例中,所述驱动装置7优选驱动电机,所述驱动装置7传动所述搅拌组件6动作，对置于所述搅拌桶4内的尼龙颗粒进行搅拌混合;所述搅拌桶4的底部还设有至少一个下料口44,所述下料口44的位置位于锥桶状搅拌桶的锥形部的部位上,在本实施例中,所述搅拌桶4的底部安设有两所述下料口44,两所述下料口44均相对所述搅拌桶4倾斜设置,且每一所述下料口44上均还设有一阀门(附图中未显示）,开启/关闭该阀门,混合均匀的尼龙颗粒沿所述下料口44输出至包装袋中而完成计量包装/尼龙颗粒被截断输出。

其中,参考附图2,所述搅拌组件5包括搅拌轴51和若干搅拌桨52;若干所述搅拌桨52自上而下安设在所述搅拌轴51上,所述搅拌轴51安设在所述搅拌桶4内并向上伸出搅拌桶4的桶盖42,所述搅拌轴51伸出所述搅拌桶4的端通过所述传动组件6与所述驱动装置7传动连接并由其传动转动,所述搅拌轴51转动带动所述搅拌桨52对置于所述搅拌桶4内的尼龙颗粒进行搅拌混合；而所述传动组件6则包括固设在所述搅拌轴51上的传动轮61,所述传动轮61通过传动皮带62连接固设在所述驱动装置7的转动轴上的主动轮63,所述传动轮61、传动皮带62及主动轮63构成传动皮带传动副。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制,凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本新型的技术方案的范围内。