一种具有防粉尘的热熔胶生产用搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及热熔胶设备技术领域，具体为一种具有防粉尘的热熔胶生产用搅拌装置。

背景技术：

热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品，在热熔胶的生产过程中常用到搅拌装置。对于目前市场上的热熔胶生产用搅拌装置来说，还是存在很大一部分的问题，就比如自爱搅拌过程中会产生粉尘，容易被工作人员吸入，危害工作人员的健康的问题，在搅拌过程中，常在热熔胶粉末中残有热熔胶固体颗粒，如不除去，直接影响到热熔胶粉末的质量，因此我们提出一种具有防粉尘的热熔胶生产用搅拌装置，以便解决上述中所提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有防粉尘的热熔胶生产用搅拌装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的热熔胶生产用搅拌装置无法除去搅拌中产生的粉尘，热熔胶粉末中掺杂有热熔胶固体颗粒的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防粉尘的热熔胶生产用搅拌装置，包括底座、电机和进料口，所述底座的上方中部设置有搅拌箱，且搅拌箱中部固定有固定杆，所述固定杆的两端连接有第一连接杆，且第一连接杆的左右两侧均连接有转动研磨棒，所述转动研磨棒的内部设置有连接轴，所述电机的左侧连接有旋转架，且旋转架的内侧连接有第二连接杆，所述第二连接杆的左右两侧均设置有固定研磨棒，所述旋转架的上方两侧设置有卡块，且卡块的上方设置有石棉网，所述旋转架的左侧设置有连接环，所述进料口的内部右侧设置有过滤网，且过滤网的右侧安装有风机。

优选的，所述第一连接杆与第二连接杆相互交错连接，且第一连接杆与第二连接杆关于固定杆的中轴线对称。

优选的，所述转动研磨棒最低点与固定研磨棒的最高点之间的距离为0.1cm，且固定研磨棒与第二连接杆的连接方式为固定连接。

优选的，所述卡块呈“V”形结构，且卡块“V”形结构的左侧与搅拌箱左侧的距离和石棉网的厚度相等，并且石棉网设置有两块。

优选的，所述风机的最低点与进料口的最低点在同一水平线上，且过滤网的长度与进料口的长度相吻合。

优选的，所述连接环与旋转架为一体结构，且连接环的内径与固定杆的外径相吻合，并且固定杆的最右侧与旋转架的右侧不接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有防粉尘的热熔胶生产用搅拌装置，针对现有热熔胶生产用搅拌装置技术的不足，加以改进，从而使该装置能够更加有效的生产热熔胶粉末；

(1)设置有转动研磨棒和固定研磨棒，可以将进入转动研磨棒和固定研磨棒之间的间隙中的热熔胶固体颗粒研磨成粉末状，从而避免了热熔胶固体颗粒影响热熔胶的生产质量，提高了该装置的实用性；

(2)设置有石棉网，可以有效吸附搅拌箱中热熔胶粉末搅拌时产生的粉尘，避免粉尘在搅拌箱中积累，影响搅拌箱的搅拌效率的问题；

(3)设置有风机，能够吸收从进料口飞出的粉尘，避免了粉尘被工作人员吸入，影响工作人员的身体健康的问题，同时配合风机左侧的过滤网，能够加大对粉尘的吸收效率；

(4)设置有固定杆，能够穿过旋转架左侧的连接环来固定旋转架，从而使能够旋转带动固定研磨棒研磨热熔胶颗粒。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型转动研磨棒结构示意图；

图4为本实用新型连接环结构示意图。

图中：1、底座，2、搅拌箱，3、固定杆，4、第一连接杆，5、转动研磨棒，6、电机，7、旋转架，8、第二连接杆，9、固定研磨棒，10、卡块，11、石棉网，12、进料口，13、过滤网，14、风机，15、连接轴，16、连接环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防粉尘的热熔胶生产用搅拌装置，包括底座1、搅拌箱2、固定杆3、第一连接杆4、转动研磨棒5、电机6、旋转架7、第二连接杆8、固定研磨棒9、卡块10、石棉网11、进料口12、过滤网13、风机14、连接轴15和连接环16，底座1的上方中部设置有搅拌箱2，且搅拌箱2中部固定有固定杆3，固定杆3的两端连接有第一连接杆4，且第一连接杆4的左右两侧均连接有转动研磨棒5，第一连接杆4与第二连接杆8相互交错连接，且第一连接杆4与第二连接杆8关于固定杆3的中轴线对称，转动研磨棒5的内部设置有连接轴15，转动研磨棒5最低点与固定研磨棒9的最高点之间的距离为0.1cm，且固定研磨棒9与第二连接杆8的连接方式为固定连接，有效的研磨热熔胶固体颗粒，电机6的左侧连接有旋转架7，且旋转架7的内侧连接有第二连接杆8，第二连接杆8的左右两侧均设置有固定研磨棒9，旋转架7的上方两侧设置有卡块10，且卡块10的上方设置有石棉网11，卡块10呈“V”形结构，且卡块10“V”形结构的左侧与搅拌箱2左侧的距离和石棉网11的厚度相等，并且石棉网11设置有两块，有效的吸收搅拌箱2内部的粉尘，旋转架7的左侧设置有连接环16，连接环16与旋转架7为一体结构，且连接环16的内径与固定杆3的外径相吻合，并且固定杆3的最右侧与旋转架7的右侧不接触，有效的支撑旋转架7，进料口12的内部右侧设置有过滤网13，且过滤网13的右侧安装有风机14，风机14的最低点与进料口12的最低点在同一水平线上，且过滤网13的长度与进料口12的长度相吻合，有效的防止粉尘从进料口12飞出。

工作原理：在使用该具有防粉尘的热熔胶生产用搅拌装置时，首先，将需要搅拌的热熔胶通过进料口12放入搅拌箱2内，打开电机6，使电机6带动旋转架7转动，从而使旋转架7内侧的第二连接杆8在固定杆3两侧的第一连接杆4之间转动，当遇到热熔胶固体颗粒时，第二连接杆8左右两侧的固定研磨棒9与第一连接杆4左右两侧的转动研磨棒5相互研磨，从而使热熔胶固体颗粒从转动研磨棒5和固定研磨棒9之间的间隙中研磨成粉末状，有效的避免了热熔胶中残有热熔胶固定颗粒的问题，在搅拌过程中，搅拌箱2中上方两侧的石棉网11，可以有效地吸收搅拌过程中产生的粉尘，避免粉尘在搅拌箱2的内部积累，从而影响热熔胶生产质量的问题，同时，打开风机14，使风机14吸收从进料口12飞出的粉尘，避免了粉尘从进料口12飞出，被工作人员吸收，影响工作人员的身体健康问题，固定杆3能够与连接环16有效结合，从而使固定杆3能够支撑旋转架7，方便了旋转架7的转动，这就是该具有防粉尘的热熔胶生产用搅拌装置的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。