一种模具侧抽芯结构的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种模具侧抽芯结构。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，然而传统模具抽芯的方式为垂直抽芯，这种抽芯方式不仅降低了工件加工的效率，而且取件过程很不方便，也容易造成工件的损坏，进而给模具使用企业造成巨大的经济损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模具侧抽芯结构，具备侧抽芯的优点，解决了传统模具抽芯的方式为垂直抽芯，这种抽芯方式不仅降低了工件加工的效率，而且取件过程很不方便，也容易造成工件的损坏，进而给模具使用企业造成巨大经济损失的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具侧抽芯结构，包括底座，所述底座的顶部设置有顶板，所述底座顶部的两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与顶板的底部固定连接，所述底座的顶部固定连接有第一压模块，所述第一压模块的左侧开设有模槽，所述顶板的顶部固定连接有注塑箱，所述注塑箱的底部固定连接有注塑枪，所述底座与第一压模块的内部均开设有与模槽内腔连通的注塑孔，所述注塑枪延伸至顶板的内部并与注塑孔连通；

所述第一压模块右侧的底部开设有与第一压模块左侧连通的通孔，所述底座的顶部且位于第一压模块的左侧活动连接有第二压模块，所述第二压模块的右侧固定连接有连接杆，所述连接杆的右端穿过通孔并延伸至第一压模块的右侧，所述连接杆的右端固定连接有活动块，所述活动块的底部与底座的顶部活动连接，所述顶板的内部设置有传动杆，所述活动块的内部开设有传动孔，所述底座顶部的右侧开设有与传动孔连通的凹槽，所述传动杆的底部延伸至传动孔的内腔，所述活动块的右侧固定连接有限位块，所述底座顶部的右侧固定连接有固定板，所述限位块和固定板之间固定连接有弹簧。

优选的，所述第二压模块右侧的表面固定连接有密封垫，所述密封垫的右侧与第一压模块的左侧活动连接。

优选的，所述传动杆远离顶板一端的倾斜角为六十度，所述活动块内部的传动孔倾斜角为为六十度，且传动孔的内径大于传动杆的直径。

优选的，所述活动块位于凹槽的顶部，且活动块正表面与背表面之间的距离大于凹槽内腔正表面和背表面之间的距离。

优选的，所述弹簧的劲度系数为八牛顿每厘米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置通孔、第二压模块、连接杆、活动块、传动杆、传动孔、凹槽、限位块、固定板和弹簧，可以将模具的抽芯方式由传统的垂直取芯转变为侧抽芯，不仅能够提高工件的加工效率，而且取件过程方便，不容易造成工件的损坏，保证了工件的质量，给模具使用企业带来巨大的经济效益。

2、本实用新型通过密封垫的设置能够对第二压模块和第一压模块的连接处起到很好的密封作用，避免了模槽内部物料泄露问题的出现，保证了工件的质量，而且提高了模件加工的效率，通过弹簧的设置能够使工件抽芯后设备自动回复，既可以进行下次抽芯操作，避免了时间的浪费，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型底座与活动块的连接结构示意图。

图中：1底座、2顶板、3电动伸缩杆、4第一压模块、5模槽、6注塑箱、7注塑枪、8注塑孔、9通孔、10第二压模块、11连接杆、12活动块、13传动杆、14传动孔、15凹槽、16限位块、17固定板、18弹簧、19密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种模具侧抽芯结构，包括底座1，底座1的顶部设置有顶板2，底座1顶部的两侧均固定连接有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的输出端与顶板2的底部固定连接，底座1的顶部固定连接有第一压模块4，第一压模块4的左侧开设有模槽5，顶板2的顶部固定连接有注塑箱6，注塑箱6的底部固定连接有注塑枪7，底座1与第一压模块4的内部均开设有与模槽5内腔连通的注塑孔8，注塑枪7延伸至顶板2的内部并与注塑孔8连通；

第一压模块4右侧的底部开设有与第一压模块4左侧连通的通孔9，底座1的顶部且位于第一压模块4的左侧活动连接有第二压模块10，第二压模块10右侧的表面固定连接有密封垫19，密封垫19的右侧与第一压模块4的左侧活动连接，通过密封垫19的设置能够对第二压模块10和第一压模块4的连接处起到很好的密封作用，避免了模槽5内部物料泄露问题的出现，保证了工件的质量，而且提高了模件加工的效率，第二压模块10的右侧固定连接有连接杆11，连接杆11的右端穿过通孔9并延伸至第一压模块4的右侧，连接杆11的右端固定连接有活动块12，活动块12位于凹槽15的顶部，且活动块12正表面与背表面之间的距离大于凹槽15内腔正表面和背表面之间的距离，活动块12的底部与底座1的顶部活动连接，顶板2的内部设置有传动杆13，活动块12的内部开设有传动孔14，传动杆13远离顶板2一端的倾斜角为六十度，活动块12内部的传动孔14倾斜角为为六十度，且传动孔14的内径大于传动杆13的直径，底座1顶部的右侧开设有与传动孔14连通的凹槽15，传动杆13的底部延伸至传动孔14的内腔，活动块12的右侧固定连接有限位块16，底座1顶部的右侧固定连接有固定板17，限位块16和固定板17之间固定连接有弹簧18，弹簧18的劲度系数为八牛顿每厘米，通过弹簧18的设置能够使工件抽芯后设备自动回复，既可以进行下次抽芯操作，避免了时间的浪费，提高了生产效率，通过设置通孔9、第二压模块10、连接杆11、活动块12、传动杆13、传动孔14、凹槽15、限位块16、固定板17和弹簧18，可以将模具的抽芯方式由传统的垂直取芯转变为侧抽芯，不仅能够提高工件的加工效率，而且取件过程方便，不容易造成工件的损坏，保证了工件的质量，给模具使用企业带来巨大的经济效益。

使用时，模件加工完成后，首利用电动伸缩杆3将顶板2的高度提升，然后逐渐将传动杆13从传动孔14的内腔取出，然后在弹簧18的作用下，活动块12就会向左运动，然后通过通孔9推动第二压模块10运动，直至第二压模块10的右端从模槽5的内腔取出，就可以完成抽芯的过程。

综上所述：该模具侧抽芯结构，通过设置通孔9、第二压模块10、连接杆11、活动块12、传动杆13、传动孔14、凹槽15、限位块16、固定板17和弹簧18，传统模具抽芯的方式为垂直抽芯，这种抽芯方式不仅降低了工件加工的效率，而且取件过程很不方便，也容易造成工件的损坏，进而给模具使用企业造成巨大经济损失的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。