一种3D打印机载模平台的制作方法

本实用新型涉及3D打印技术领域，尤其涉及一种3D打印机载模平台。

背景技术：

3D打印，又称三维打印（3Dprinting），即快速成形技术的一种，它是一种数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。过去其常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，现正逐渐用于一些产品的直接制造。3D打印机在打印时，通过喷头向载模台上喷出原料，根据设计的模型在载模台上逐步形成打印产品；3D打印机在打印的时候因为对精度的高要求，所以需要底部载模台保持水平，否则打印出来的物体可能会不符合要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种3D打印机载模平台。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种3D打印机载模平台，包括底座和对称设于底座两侧的支板；所述支板中间设有两根平行设置且向下弯曲的圆弧状滑轨；所述滑轨上滑动连接有与滑轨相适配的滑套；所述滑套上部通过支撑杆连接有载模板；所述载模板的下壁上设有一个竖直向下发射光线的光源件；所述载模板的下壁上还设有一根向下弯曲的圆弧状的透明管；所述透明管内设有一个可在透明管内滚动的滚球；所述透明管的下管壁上设有一个接收光源件发射的光信号的感应件，且所述感应件位于所述透明管的圆弧最低点；其中所述滑轨、滑套，以及透明管的圆心均位于同一竖直线上，且所述光源件也位于所述透明管的圆心所在直线上；所述滑套上还设有一个锁紧螺栓。

优选的，所述光源件为激光笔；所述感应件包括设于透明管底部的激光传感器、与所述激光传感器电连接且设于支板上的中央控制器，以及与所述中央控制器电连接的信号灯。

优选的，所述载模板内部具有一个空腔；所述空腔内水平设有一块顶板；所述顶板上表面设有若干凸头；所述顶板的下部两侧对称设有顶杆；所述顶杆活动穿过所述空腔的下壁；所述顶杆上套设有压簧；所述压簧的两端分别与所述顶板的下壁和空腔的内底壁固定连接。

优选的，所述凸头为尖头状。

较之现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型即使在不平的底面上也能使载模板保持水平状态，从而不影响后续的打印效果；由于滚球可以在透明管内滚动；所以当地面不平整时，透明管会向一侧倾斜，所以滚球会在重力作用下沿着透明管滚动到倾斜后的透明管的最低点位置，此时滚球将不再挡住光源件发出的光线，光线可以直接照射到感应件上，感应件发出提醒信号，从而提醒工作人员，此时载模板出现倾斜；此时使滑套沿着滑轨滑动，直至感应件的提醒信号消失，停止滑动，并锁紧锁紧螺栓，此时滚球位置刚好挡在感应件和光源件之间，阻挡了光源件将光线照射到感应件上，所以信号消失。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型气缸的内部结构图。

图中：1、底座；2、支板；3、滑轨；4、滑套；5、支撑杆；6、载模板；7、激光笔；8、透明管；9、滚球；10、激光传感器；11、中央控制器；12、信号灯；13、锁紧螺栓；601、空腔；602、顶板；603；凸起；604、顶杆；605、压簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1和2所示，本实用新型所述一种3D打印机载模平台，包括底座1和对称设于底座1两侧的支板2；支板2中间设有两根平行设置且向下弯曲的圆弧状滑轨3；滑轨3上滑动连接有与滑轨3相适配的滑套4；滑套4上部通过支撑杆5连接有载模板6；载模板6的下壁上设有一个竖直向下发射光线的光源件；载模板6的下壁上还设有一根向下弯曲的圆弧状的透明管8；透明管8内设有一个可在透明管8内滚动的滚球9；透明管8的下管壁上设有一个接收光源件发射的光信号的感应件，且感应件位于透明管8的圆弧最低点；其中滑轨3、滑套4，以及透明管8的圆心均位于同一竖直线上，且光源件也位于透明管8的圆心所在直线上；滑套4上还设有一个锁紧螺栓13。

光源件为激光笔7；感应件包括设于透明管8底部的激光传感器10、与激光传感器10电连接且设于支板2上的中央控制器11，以及与中央控制器11电连接的信号灯12。激光笔7发射出激光，激光传感器10如果接收到激光笔7发出的激光信号，则会通过中央控制器11控制信号灯12亮起。

载模板6内部具有一个空腔601；空腔601内水平设有一块顶板602；顶板602上表面设有若干凸头；顶板602的下部两侧对称设有顶杆604；顶杆604活动穿过空腔601的下壁；顶杆604上套设有压簧605；压簧605的两端分别与顶板602的下壁和空腔601的内底壁固定连接。由于3D打印机通过喷头向载模台上打印结束后，打印后的模型冷却后凝固在载模台上；需要将模型取出比较费力，稍不注意可能会使模型断裂；所以，通过设置顶板602和凸起603，通过拉动顶杆604，使凸起603随顶板602向下移动，再松开顶杆604，在压簧605的回复力作用下，会将顶板602弹起，从而使顶板602上的凸起603撞击空腔601上壁；循环此操作可以使模型与载模板6之间慢慢松动，从而可以减小起模的难度。

凸头为尖头状。设置成尖头状可以使凸起603与空腔601接触面积更下，从而使撞击力度更大。

工作原理：当地面是平整时，此时载模板6处于水平状态；此时滚球9刚好挡在激光笔7和激光传感器10之间，从而挡住激光笔7的光线照射到激光传感器10上；此时激光传感器10不能感应到激光信号，信号灯12处于关闭状态；当地面不平整时，此时载模板6将处于不水平状态；透明管8也会随着在模板向一侧倾斜，所以滚球9会在重力作用下沿着透明管8滚动到倾斜后的透明管8的最低点位置，此时滚球9将不再挡住激光笔7发出的光线，光线可以直接照射到激光传感器10上，通过中央控制器11控制器信号灯12亮起，从而提醒工作人员，此时载模板6出现倾斜；此时使滑套4沿着滑轨3滑动，直至信号灯12消失熄灭，停止滑动，并锁紧锁紧螺栓13，此时滚球9位置刚好挡在激光笔7和激光传感器10之间，阻挡了激光笔7将光线照射到激光传感器10上，所以信号消失。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。