塑胶地板的六辊压延设备的制作方法

本实用新型涉及一种塑胶地板制造的设备，特别系指一种六辊式压延设备改良的实用新型。

背景技术：

利用塑胶材料制成地板，以取代天然木材，减少对自然资料的破坏，是现今塑胶地板产品开发的趋势。而由背景技术可知，现有塑胶地板的组成，都是一基板层表面再贴覆一印刷层和耐磨层，而一般基板层为PVC材质，可利用辊压方式将塑化地板压合成型，如图2所示，是本实用新型设计人先前的实用新型，垂直式的四辊压延机，其构成系一机架71由下往上分别设置第一、第二输送辊72A、72B、一镜面辊73及花纹辊74，用以将基板77，以及由耐磨层放卷机构75、与印刷层放卷机构76输送的印刷层78及耐磨层79辊压为一体。此一现有案虽然能达成简便且快速的将基板与印刷层、耐磨层辊压为一体，但塑胶地板压合成型时，表面压纹较不锐利，立体效果较差，而有加以改善的必要。

有鉴于此，本实用新型设计人乃针对前述现有实用新型问题深入探讨，并凭借多年从事相关产业的研发与制造经验，积极寻求解决的道，经过长期努力的研究与发展，终于成功的开发出本实用新型塑胶地板的六辊压延设备，以改善现有实用新型的问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的，是提供一种塑胶地板的六辊压延设备，其系令塑胶地板生产制造时，能使其表面压纹呈现锐利、清楚的纹路，增进视觉的美或与立体效果。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种塑胶地板的六辊压延设备，其特征是包含：

一挤出机，用以挤出供应一基板层；

一定厚辊组，用以将该基板层辊压定厚；

一印刷层卷送器，用以供应一印刷层，并通过第一导辊的辅助，以平面贴合方式预贴于该基板层上；

一耐磨层卷送器，用以供应一耐磨层，并通过第二导辊的辅助，导引至一贴合辊组，再经由该贴合辊组预贴于该印刷层上；

该贴合辊组，用以将该基板层、印刷层及耐磨层预贴后的厚度作辊压调整，使其厚度维持在预定标准内；

一加热单元，设于预贴的基板层、印刷层及耐磨层输送位移的上方，用以针对该基板层、印刷层及耐磨层加热；

一压合辊组，包括二辊轮，其中一辊轮为压纹辊，该压纹辊的轮面上形成有压纹，且内部设有一冷却管路，该冷却管路能够与外部装置配合输送冷却用的液体，用以将该基板层、印刷层及耐磨层压合成型为一体时同步降温，而在该耐磨层表面形成清楚、锐利的压纹图案。

所述的塑胶地板的六辊压延设备，其中该加热单元由若干远红外线加热器组成，该若干远红外线加热器分别设于该第一导辊与贴合辊组之间，以及该贴合辊组与压合辊组之间。

所述的塑胶地板的六辊压延设备，其中该压合辊组由该压纹辊及一橡胶辊组成。

本实用新型的优点在于，能够将该基板层、印刷层及耐磨层压合成型为一体时同步降温，而在该耐磨层表面形成清楚、锐利的压纹图案，以增进塑胶地板表面纹路的视觉美或与立体效果。

附图说明

图1是本实用新型的设备平面图。

图2是现有实用新型的组合平面图。

附图标记说明：挤出机10；挤出口11；定厚辊组20；印刷层卷送器30；第一导辊31；耐磨层卷送器40；第二导辊41；贴合辊组50；加热单元60；远红外线加热器61；压合辊组80；压纹辊81；压纹811；冷却管路812；橡胶辊82；基板层91；印刷层92；耐磨层93。

具体实施方式

请参阅图1所示，本实用新型塑胶地板的六辊压延设备，其构成包含一挤出机10、定厚辊组20、印刷层卷送器30、耐磨层卷送器40、贴合辊组50、加热单元60，以及压合辊组80，其中：

该挤出机10系一般挤出机器，一端设有一挤出口11用以向外挤出一基板层91。

该定厚辊组20由二上下或左右相对设置的辊轮组成，用以将该基板层91辊压定厚。

该印刷层卷送器30系用以卷送供应一印刷层92，并通过二上下相对设置的第一导辊31的辅助，令该印刷层92以平面贴合方式预贴于该基板层91上。

该耐磨层卷送器40系用以卷送供应一耐磨层93，并通过一第二导辊41的辅助，将该耐磨层93导引至该贴合辊组50，再经由该贴合辊组50预贴于该印刷层92上。

该贴合辊组50由二呈上下相对设置的辊轮构成，将该基板层91、印刷层92及耐磨层93预贴后的厚度作辊压调整，使其厚度维持在预定标准内；

一加热单元60可由若干远红外线加热器61组成，分别设于该第一导辊31与贴合辊组50之间的上方，以及该贴合辊组50与压合辊组80之间的上方，用以针对该基板层91、印刷层92及耐磨层93加热。

该压合辊组80由呈上下相对的压纹辊81及橡胶辊82组成，该压纹辊81的轮面上形成有压纹811，且内部设有一冷却管路812，该冷却管路812可与外部装置图中未显示配合输送冷却用的液体。

本实用新型应用于塑胶地板的制造作业时，该基板层91自该挤出机10挤出后，系输送移动至该定厚辊组20辊压定厚，其挤出成型后的温度约170度，再依序与印刷层92及耐磨层93预贴后，利用该贴合辊组50调整板厚，再输送移动至该压合辊组80辊压成型，而在输送移动行程中，通过该加热单元60保持预贴温度在150～170度之间，而利用该压合辊组80将该基板层91、印刷层92及耐磨层93一体压合成型时，系利用该冷却管路812同步降温，进而能于该耐磨层93表面形成清楚、锐利的压纹图案，以增进塑胶地板表面纹路的视觉美或与立体效果。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修 改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。