一种塑料模具的压料装置的制作方法

本实用新型涉及压料装置技术领域，尤其涉及一种塑料模具的压料装置。

背景技术：

塑料模具成型塑胶产品后，在空心柱脱模过程中，需要使用压料装置压住产品，防止产品被拉变形。但是，目前大多数压料装置的导向柱为固定式的，不适应多型号模具的使用，为此，设计出一种可调节长度导向柱的压料装置显得尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在压料装置的导向柱为固定式的缺点，而提出的一种塑料模具的压料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种塑料模具的压料装置，包括第一压板和第二压板，所述第一压板、第二压板的长宽尺寸相等，且第一压板叠置在第二压板上方，所述第一压板底面沿其长度方向均匀开设多个T型卡槽，所述第二压板顶面沿其长度方向均匀设有若干T型卡块，且T型卡块设在T型卡槽内，所述第二压板底面两端均开设有安装凹槽，所述第二压板底面对应安装凹槽位置处设有衬套，且衬套内径和安装凹槽直径相等，所述衬套内设有导向伸缩杆，且导向伸缩杆的顶端设在安装凹槽内，所述导向伸缩杆底端设有导向尖端。

优选的，所述衬套靠近第二压板端部的一侧设有L型耳板，所述衬套另一侧设有固定耳板，所述L型耳板一端、固定耳板内均开设有通孔，且通孔内设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的螺纹端设在第二压板开设的螺纹孔内。

优选的，所述第二压板底面开设有多个漏斗型安装口，所述漏斗型安装口内设有锥形台，所述锥形台底端设有顶针，所述顶针底面设有橡胶垫，且橡胶垫和顶针截面相同。

本实用新型提出的一种塑料模具的压料装置，有益效果在于：该塑料模具的压料装置通过T型卡块设在T型卡槽内，增加压料力度，提高压板强度，通过顶针顶出塑胶产品，通过导向伸缩杆的伸长、缩短以适应不同型号的模具，操作简单，使用方便，增加压料装置的使用范围。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料模具的压料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种塑料模具的压料装置的主视图。

图中：第一压板1、T型卡槽2、T型卡块3、第二压板4、安装凹槽5、衬套6、L型耳板7、固定耳板8、锁紧螺栓9、导向伸缩杆10、漏斗型安装口11、锥形台12、顶针13、导向尖端14、橡胶垫15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种塑料模具的压料装置，包括第一压板1和第二压板4，第一压板1、第二压板4的长宽尺寸相等，且第一压板1叠置在第二压板4上方，第一压板1底面沿其长度方向均匀开设多个T型卡槽2，第二压板4顶面沿其长度方向均匀设有若干T型卡块3，且T型卡块3设在T型卡槽2内；第一压板1、第二压板4之间通过T型卡块3设在T型卡槽2内连接为一体，增加了压料力度，提高压料板强度。

第二压板4底面两端均开设有安装凹槽5，第二压板4底面对应安装凹槽5位置处设有衬套6，且衬套6内径和安装凹槽5直径相等，衬套6内设有导向伸缩杆10，且导向伸缩杆10的顶端设在安装凹槽5内，导向伸缩杆10底端设有导向尖端14；导向伸缩杆10起导向的作用，同时由于导向伸缩杆10可以伸长、缩短，进而适应不同型号的模具使用，增加了整个压料装置的使用范围，节省企业投入成本。

衬套6靠近第二压板4端部的一侧设有L型耳板7，衬套6另一侧设有固定耳板8，L型耳板7一端、固定耳板8内均开设有通孔，且通孔内设有锁紧螺栓9，锁紧螺栓9的螺纹端设在第二压板4开设的螺纹孔内；L型耳板7一端、固定耳板8均通过锁紧螺栓9固定在第二压板4上，实现可拆卸设计，方便维修及更换新的衬套6。

第二压板4底面开设有多个漏斗型安装口11，漏斗型安装口11内设有锥形台12，锥形台12底端设有顶针13，顶针13底面设有橡胶垫15，且橡胶垫15和顶针13截面相同；漏斗型安装口11内安装锥形台12，避免顶针13直接顶住第二压板4，减少漏斗型安装口11的压强，进而保护第二压板4，橡胶垫15的设计，避免顶针13和塑胶产品直接接触，保护塑胶产品在顶出的过程中不受破坏。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。