一种微型拆边机的制作方法

本实用新型涉及橡胶去边机械技术领域，具体为一种微型拆边机。

背景技术：

目前，拆边机用于印刷行业纸板、细瓦楞和普通瓦楞纸的废边清除工作。排废机通过气动马达带动齿链高速循环运转，利用尖齿将废纸边勾出清除。现在的一些拆边机主要应用于橡胶去边领域，对于橡胶的加工起到了很重要的作用，大大节省了人力，缩减了生产时间，并且随着经济的发展，拆边机于橡胶去边领域将会得到越来越多的应用。

经检索专利公告号为CN 205416148 U，授权公告日为2016.08.03公开了一种橡胶制品自动拆边机，本实用新型属于橡胶去边机械技术领域，该实用新型公开了一种橡胶制品自动拆边机，所述主支架底部设有万向防滑轮，所述下缸体通过缸体支架支撑。

现有技术中一种橡胶制品自动拆边机所具有的缺点不足：

1.该实用新型体型过大，占用过多的空间，应用不便；

2.该实用新型作业流程繁琐，效率较低；

3.该实用新型的除尘装置设计不合理，水分容易对机械产生腐蚀作用，一定程度上减少了机械的使用寿命。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种微型拆边机，解决了装置体积过大，作业流程繁琐、效率低下，以及除尘装置设计不够合理的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微型拆边机，包括壳体；所述壳体的上方设置有进料滚筒，所述进料滚筒的外侧设置有翻转式门板，且进料滚筒通过下端的转轴连接有主电机，进料滚筒的一侧设置有固定在壳体上方的显示面板，且壳体于显示面板的一侧设置为上盖板，所述壳体的一侧设置有出料口，且壳体于出料口的一侧设置为出料口门板，所述壳体的一侧设置为门板，且门板与出料口门板相对，壳体的另一侧设置为后门板，所述后门板对应的一侧设置有前门板；

壳体的上方设置有固定在进料滚筒一侧的进料口，所述显示面板的下方设置有固定在壳体内部的电控箱，所述电控箱的下方连接有承重板，且电控箱通过下方的承重板固定在的内部，所述进料滚筒的下方连接有负压风机，且负压风机通过下方的安装台固定在所述的内部，负压风机的一侧设置有出风口，且出风口设置在壳体的一侧。

优选的，所述主电机的下端设置有安装座，且主电机通过下端的安装座固定在壳体下方的内壁上。

优选的，所述壳体的下端设置为骨架总成。

优选的，所述进料滚筒的内部设置有转筒，且转筒的内壁一体式连接有凸台。

优选的，所述进料滚筒的下方与负压风机的连接处设置有滤网，且滤网卡接在进料滚筒的内部。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种微型拆边机，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置壳体、进料滚筒、翻转式门板、主电机以及骨架总成，进料滚筒通过下方的主电机安装在的内部，且进料滚筒的下方设置有翻转式门板，卸料方便，使得部件之间的连接更为紧凑，没有浪费装置内部的空间，使得装置体积更小更为灵巧，节省了空间，使用起来更为方便。

2、本实用新型通过设置入料口、显示面板、转筒以及设置在转筒内壁的凸台，使用时可以通过显示面板观察装置运作时的各项参数，而物料可以直接从入料口进入到转筒的内部，经转筒内部的凸台旋转进行去边处理，使用简单方便，机械自动化水平较高，从而减少操作流程，进而提高工作效率。

3、本实用新型通过设置负压风机、滤网以及出风口，使用时，设备在负压风机的作用下可以从进料滚筒的内部吸收尘土，进而通过出风口将尘土排出装置的内部，且滤网能够阻止橡胶制品的排出，进而在除尘的过程中免受水分腐蚀的干扰，杜绝了传统设备需要水分除尘的技术缺陷，从而可以对装置起到一定程度的保护作用，延长使用时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为本实用新型的主视图。

图中：1壳体、2电控箱、3显示面板、4进料滚筒、5出料口、6翻转式门板、7上盖板、8后门板、9门板、10主电机、11骨架总成、12前门板、13出料口门板、14进料口、15承重板、16负压风机、17出风口、18安装台、19转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供的一种实施例：一种微型拆边机，包括壳体1；壳体1的下端设置为骨架总成11，且壳体1的上方设置有进料滚筒4，进料滚筒4的内部设置有转筒，且转筒的内壁一体式连接有凸台，进料滚筒4的外侧设置有翻转式门板6，翻转式门板6的设置使得装置的出料更为流畅，且进料滚筒4通过下端的转轴19连接有主电机10，主电机10的下端设置有安装座，且主电机10通过下端的安装座固定在壳体1下方的内壁上，进料滚筒4的一侧设置有固定在壳体1上方的显示面板3，显示面板3在使用时用来显示装置在运作时的各项参数，且壳体1于显示面板3的一侧设置为上盖板7，壳体1的一侧设置有出料口5，且壳体1于出料口5的一侧设置为出料口门板13，壳体1的一侧设置为门板9，且门板9与出料口门板13相对，壳体1的另一侧设置为后门板8，后门板8对应的一侧设置有前门板12；

壳体1的上方设置有固定在进料滚筒4一侧的进料口14，显示面板3的下方设置有固定在壳体1内部的电控箱2，电控箱2的下方连接有承重板15，且电控箱2通过下方的承重板15固定在壳体1的内部，进料滚筒4的下方连接有负压风机16，且进料滚筒4的下方与负压风机16的连接处设置有滤网，且滤网卡接在进料滚筒4的内部，且负压风机16通过下方的安装台18固定在所述壳体1的内部，负压风机16的一侧设置有出风口17，且出风口17设置在壳体1的一侧。

在使用时，主电机10通过上端的转轴19控制进料滚筒4内侧的转筒运转，且转筒内壁的凸台可以很好的对橡胶进行去边处理，进料滚筒4下方的翻转式门板6在使用时能够允许卸料的正常性，且使用更为方便快捷，同时，装置上方的显示面板3可以显示装置运作时的各项参数，并且可以根据参数对设备进行调整，进料口14的设置允许橡胶更加轻松进入转筒的内部，进料滚筒4一侧的负压风机16能够将装置内部的尘土进行清理，并且进料滚筒4下方的滤网可以阻止橡胶外流，以此避免了传统设备需要用水分去尘的特点，杜绝了容易造成设备腐蚀的技术缺陷方面的不足。

综上可得，本实用新型通过设置显示面板3、进料滚筒4、翻转式门板6、主电机10、进料口14、负压风机16以及转轴19，解决了装置体积过大，作业流程繁琐、效率低下，以及除尘装置设计不够合理的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。