注塑模具细小凸柱的二次脱模机构的制作方法

本实用新型涉及注塑模具，特别是涉及注塑模具细小凸柱的二次脱模机构。

背景技术：

注塑模具对塑料件注塑成型后，若塑料件的表面制有细小的凸柱，且凸柱的内壁还有小内径固定孔，已有技术通常采用司筒来脱出塑料件的固定孔，司筒包括一根外径细小的固定针，固定针与下复板相固定，固定针的上端与塑料件的固定孔相配合，在固定针外套有顶杆套，顶杆套的下端与上、下顶针板相固定，顶杆套的上端与塑料件的凸柱下端相接触，当塑料件注塑成型后，固定针保持不动，顶杆套顶在塑料件凸柱下，通过上、下顶针板带动顶杆套和顶针将塑料件顶出，使塑料件的固定孔脱出固定针，该结构存在的缺点是：由于塑料件的凸柱和固定孔的尺寸都很小，因此相对应的固定针和顶杆套的尺寸也很小，而固定孔对固定针头部的包紧力又很大，利用顶杆套顶凸柱，十分容易导致顶杆套弯曲变形，而顶杆套又套在固定针外，因此固定针也随之弯曲变形，两者的使用寿命短，需要经常更换，提高了配件更换成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构强度高，保证使用寿命，降低配件更换成本的注塑模具细小凸柱的二次脱模机构。

本实用新型注塑模具细小凸柱的二次脱模机构的技术方案是：包括上复板和下复板，上复板下设置型腔，在下复板中开有穿孔，下复板上设置模脚，模脚之间的下复板上设置上顶针板、下顶针板和顶针，注射机顶杆穿过穿孔与下顶针板相接触，在模脚上设置型芯，型芯与型腔之间有注塑成型的塑料件，塑料件下制有外径细小的凸柱，凸柱中制有固定孔，其特征在于：所述的下复板上设置固定柱，固定柱的头部制有小圆柱，小圆柱与塑料件的固定孔相配合，在上顶针板和下顶针板下开有下弹簧槽，下弹簧槽中设置下弹簧，下弹簧的上端与上顶针板相接触，下弹簧的下端与下复板相接触，在模脚上制有上弹簧槽，上弹簧槽中设置上弹簧，上弹簧的上端与型芯相接触，上弹簧的下端与模脚相接触，在型芯上开有限位拉槽，模脚中设置限位拉销，限位拉销穿过型芯连接限位拉板，限位拉板与限位拉槽相配合。

本实用新型公开了一种注塑模具细小凸柱的二次脱模机构，当塑料件注塑成型后，模具逐渐开模，此时先由上弹簧和下弹簧在回复力的作用下推动模脚和下复板，上弹簧向下推动模脚，模脚带动下复板，使型芯先保持不动，而下弹簧向下推动下复板，下复板带动固定柱向下，使上、下顶针板和顶针先保持不动，此时模具先从型芯与模脚之间一次开模，而塑料件、型芯、上顶针板、下顶针板、顶针都保持不动，使固定柱上的小圆柱先脱出塑料件凸柱的固定孔，当限位拉板与型芯的限位拉槽相接触时，型芯与模脚之间停止打开，此时限位拉板带动型芯一起向后移动，模具从型芯与型腔处二次开模，并带动塑料件、上顶针板、下顶针板和顶针一起向后移动，模具开模，当下顶针板向后移动至与注射机顶杆相接触时，注射机顶杆顶住上、下顶针板停止移动，上、下顶针板带动顶针将塑料件顶出脱模。本方案注塑模具细小凸柱的二次脱模机构，通过将固定柱和小圆柱一体制造成型，利用上、下弹簧使模具先从型芯和模脚处一次开模，使塑料件的固定孔先脱出小圆柱，相对于已有司筒中顶杆套跟随顶针直接将塑料件顶出的结构，其强度更高，使用寿命长，塑料件的凸柱和固定孔脱出方便，降低了配件的更换成本。

本实用新型注塑模具细小凸柱的二次脱模机构，所述的固定柱穿过下弹簧，限位拉销穿过上弹簧。固定柱可对下弹簧起到导向作用，限位拉销可对上弹簧起到导向作用，防止上、下弹簧顶出时发生偏移，特别是在注射机顶杆将上、下顶针板继续向上顶后，下弹簧的上端与上顶针板脱离接触，固定柱可对下弹簧起到限位作用，防止其产生晃动。

附图说明

图1是注塑模具细小凸柱的二次脱模机构的合模状态结构示意图；

图2是注塑模具细小凸柱的二次脱模机构的开模状态结构示意图；

图3是注塑模具细小凸柱的二次脱模机构的塑料件顶出状态结构示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种注塑模具细小凸柱的二次脱模机构，如图1—图3所示，包括上复板1和下复板2，上复板下设置型腔3，在下复板中开有穿孔4，下复板上设置模脚5，模脚之间的下复板上设置上顶针板6、下顶针板7和顶针8，注射机顶杆9穿过穿孔4与下顶针板7相接触，在模脚上设置型芯10，型芯与型腔3之间有注塑成型的塑料件11，塑料件下制有外径细小的凸柱12，凸柱中制有固定孔13，其特征在于：所述的下复板2上设置固定柱14，固定柱的头部制有小圆柱15，小圆柱与塑料件11的固定孔13相配合，在上顶针板6和下顶针板7下开有下弹簧槽16，下弹簧槽中设置下弹簧17，下弹簧的上端与上顶针板相接触，下弹簧的下端与下复板2相接触，在模脚5上制有上弹簧槽18，上弹簧槽中设置上弹簧19，上弹簧的上端与型芯10相接触，上弹簧的下端与模脚相接触，在型芯上开有限位拉槽20，模脚中设置限位拉销21，限位拉销穿过型芯10连接限位拉板22，限位拉板与限位拉槽20相配合。当塑料件11注塑成型后，模具逐渐开模，此时先由上弹簧19和下弹簧17在回复力的作用下推动模脚5和下复板2，上弹簧19向下推动模脚5，模脚带动下复板2，使型芯10先保持不动，而下弹簧17向下推动下复板，下复板带动固定柱14向下，使上、下顶针板6、7和顶针8先保持不动，此时模具先从型芯10与模脚5之间一次开模，而塑料件11、型芯10、上顶针板6、下顶针板7、顶针8都保持不动，使固定柱14上的小圆柱15先脱出塑料件凸柱12的固定孔13，当限位拉板22与型芯10的限位拉槽20相接触时，型芯与模脚5之间停止打开，此时限位拉板带动型芯一起向后移动，模具从型芯与型腔3处二次开模，并带动塑料件11、上顶针板6、下顶针板7和顶针8一起向后移动，模具开模，当下顶针板向后移动至与注射机顶杆9相接触时，注射机顶杆顶住上、下顶针板6、7停止移动，上、下顶针板带动顶针8将塑料件11顶出脱模。本方案注塑模具细小凸柱的二次脱模机构，通过将固定柱14和小圆柱15一体制造成型，利用上、下弹簧19、17使模具先从型芯10和模脚5处一次开模，使塑料件的固定孔13先脱出小圆柱15，相对于已有司筒中顶杆套跟随顶针直接将塑料件顶出的结构，其强度更高，使用寿命长，塑料件11的凸柱12和固定孔13脱出方便，降低了配件的更换成本。所述的固定柱14穿过下弹簧17，限位拉销21穿过上弹簧19。固定柱14可对下弹簧17起到导向作用，限位拉销21可对上弹簧19起到导向作用，防止上、下弹簧顶出时发生偏移，特别是在注射机顶杆9将上、下顶针板6、7继续向上顶后，下弹簧17的上端与上顶针板脱离接触，固定柱14可对下弹簧17起到限位作用，防止其产生晃动。