水口自动分切机的制作方法

本技术属于注塑水管连接头生产设备技术领域，具体涉及一种水口自动分切机。

背景技术：

厂家在生产塑料的水管接头时，为了提高生产效率，在设计注塑机的注塑模具，会并行排列多个注塑模具，在并排的模具之间，设计有连通的注塑分流道，分流道通过主流道连接注塑机头，每次注塑完成后，每个接头成品就连接在注塑分流道内冷却后的塑料连接杆上。传统的将成品从塑料连接杆上取下的加工方式，是在成品冷却后工人用剪刀把每个接头从连接杆上剪下，成品放入包装箱内，而切割下来的连接杆再次用于注塑。由于采用人工方式将接头从连接杆上切割下来，工人的劳动强度大，切割速度慢，工作效率低；并且，人工切割时连接杆在水管接头上会留下残余，，影响最终产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有技术中，人工切割水管接头的生产方式存在生产效率低、使用人工多和切割质量不高的问题。

本实用新型的技术方案是：一种水口自动分切机，在机架上倾斜安装有滑槽，在滑槽下端的底板上加工两排通孔，在两排通孔内分别设置有两排限位杆和定位杆，限位杆的下端通过连接板固定在限位气缸活塞端头，定位杆的下端通过连接板固定在定位气缸活塞端头；在滑槽下端的侧边安装有检测探头，限位气缸和定位气缸固定在机架的面板上；

在滑槽末端的上方安装有与滑槽垂直的切断装置，下方设置有成品的下落通道，在下落通道的下方安装成品储存箱，在下落通道的侧面设置分料挡板，分料挡板的下部用转轴安装在机架两侧，分料挡板下端与分料气缸活塞杆连接；在分料挡板外侧的机架上设置有残料出口，残料出口的外侧安装有残料收集箱；

切断装置、限位气缸、定位气缸、分料气缸和检测探头通过信号线与控制器连接。

在切断装置的固定架的支撑板两端，分别安装有气缸Ⅰ和气缸Ⅱ，气缸Ⅰ活塞端头上安装有水口的压板，在气缸Ⅱ活塞端头安装固定板，在固定板上安装有切刀。

压板包括上压板和下压板，上压板和下压板均为中空的方形板，在下压板中空部相对的两边缘，加工有弧形槽，弧形槽可容纳水管接头竖直管状部位，在上压板中空部相对的两边缘上，设置有管状圆柱，水管接头竖直管状部位纳于管状圆柱内。

在固定架的支撑板外端安装在滑槽的两侧，支撑柱下端安装在滑槽的两侧，压板和固定板外端的对应位置上加工通孔，通孔活套在支撑柱上。

在固定板外端上还加工有通孔，气缸Ⅰ的活塞拉杆穿过固定板以及上压板的通孔，固定在下压板两侧面。

在滑槽的底板上设置有导向弧槽，在滑槽下端的底板上加工有通孔；限位杆上端穿过上述通孔，下端通过固定横杆安装在限位气缸的活塞杆上，且限位杆位于水管接头的注模连接杆侧下方。

固定板中间还安装有一个注模连接杆的夹子。

滑槽上端，通过支撑杆铰接在机架上，滑槽下端铰接在机架上，滑槽的倾斜度可以通过支撑杆调节。

本实用新型工作过程如下：

1、启动控制器，水口自动分切机处于待工作状态，限位气缸推动限位杆穿出滑槽底板，阻挡下滑的注塑脱模产品；

2、注塑机通过机械手将浇注成型后的水管接头移送到水口自动分切机的滑槽上端，由于滑槽设置成倾斜状，在重力的作用下，水管接头沿滑槽下落，直到被限位杆挡住；

3、当滑槽侧边的检测探头检测到定位杆侧面没有水管接头时，发送信号到控制器，控制器启动定位气缸工作，推动活塞，定位杆穿出滑槽，同时，启动限位气缸拉动限位杆向下运动，限位杆端头缩回滑槽表面下，水管接头沿滑槽向下滑动，直到被定位杆挡住；之后限位气缸复位，限位杆向上移动阻挡下一个产品；

4、当检测探头检测到定位杆侧面有水管接头时，发送信号至控制器，启动切断装置，切断装置的Ⅰ号气缸推动压板向下运动，直到压板压在水管接头上，Ⅱ号气缸推动固定板上的切刀向下移动，固定板上的夹子夹住水管接头的主连接杆中间竖直的连接杆，切刀沿水管接头本体将连接水管接头的注塑通道切下；

5、切割结束后，Ⅱ号气缸复位，活塞带动固定板向上移动，固定板中间的夹子把水管接头的连接杆提起；

6、Ⅰ号气缸提起压板向上移动，切断后的单个水管接头自由下滑，从成品的下落通道进入成品储存箱内；

7、分料气缸通过活塞杆拉动分料板旋转至倾斜状，分料板的上端旋转至滑槽底板下端，分料板盖住成品的下落通道；此时，固定板中间的夹子释放，水管接头的注塑连接杆自由下落到滑槽底端，下滑到分料板上，沿分料板下滑，最后从残料出口下落至机架外的残料收集箱内，分料气缸复位，推动开关挡板成竖直状，完成一次切割。

重复上述步骤，水口自动分切机在无人操作的情况下，自动完成周期性的工作。

采用本实用新型的技术方案，从注塑机输送产品到最终的接头与连接杆分离分装，实现了全流程自动化操作，整个切割过程速度快，工作效率高，节约大量的人工成本；通过对定位气缸、限位气缸和切断装置的精准定位和控制，切割后的水管接头，切口整齐、规范，产品的质量极大提高。此外，通过变换压板，该水口自动分切机可以用于切割各种连体注塑的塑料产品。

附图说明

图1为本实用新型中水口自动分切机的结构图。

图2为切断装置的结构示意图。

图3为切断装置中压板的结构示意图。

图4为待切割水管的连体接头的结构图。

图5为限位杆与滑槽的位置结构示意图。

具体实施例

实施例，如图1-5所示，一种水口自动分切机，在机架3上倾斜安装有滑槽12，在滑槽12下端的底板上加工两排通孔，在两排通孔内分别设置有两排限位杆22和定位杆21，限位杆22的下端通过连接板固定在限位气缸16活塞端头，定位杆21的下端通过连接板固定在定位气缸17活塞端头；在滑槽下端的侧边安装有检测探头4，限位气缸16和定位气缸17固定在机架3的面板上；

在滑槽12末端的上方安装有与滑槽垂直的切断装置10，下方设置有成品的下落通道18，在下落通道18的下方安装成品储存箱15，在下落通道18的侧面设置分料挡板19，分料挡板19的下部用转轴安装在机架3两侧，分料挡板19下端与分料气缸20活塞杆连接；在分料挡板19外侧的机架3上设置有残料出口2，残料出口2的外侧安装有残料收集箱1；

切断装置10、限位气缸16、定位气缸17、分料气缸20和检测探头4通过信号线与控制器14连接。

在切断装置10的固定架11的支撑板两端，分别安装有气缸Ⅰ9和气缸Ⅱ8，气缸Ⅰ9活塞端头上安装有水口的压板5，在气缸Ⅱ8活塞端头安装固定板7，在固定板7上安装有切刀6。

压板5包括上压板29和下压板30，上压板29和下压板30均为中空的方形板，在下压板30中空部相对的两边缘，加工有弧形槽27，弧形槽27可容纳水管接头31竖直管状部位，在上压板29中空部相对的两边缘上，设置有管状圆柱28，水管接头31竖直管状部位纳于管状圆柱28内。

在固定架11的支撑板外端安装在滑槽12的两侧，支撑柱23下端安装在滑槽12的两侧，压板5和固定板7外端的对应位置上加工通孔，通孔活套在支撑柱23上。

在固定板7外端上还加工有通孔，气缸Ⅰ9的活塞拉杆24穿过固定板7以及上压板29的通孔，固定在下压板30两侧面。

在滑槽12的底板上设置有导向弧槽33，在滑槽12下端的底板上加工有通孔；限位杆22上端穿过上述通孔，下端通过固定横杆26安装在限位气缸的活塞杆上，且限位杆26位于水管接头31的注模连接杆32侧下方。

固定板7中间还安装有一个注模连接杆的夹子25。

滑槽12上端，通过支撑杆13铰接在机架3上，滑槽12下端铰接在机架3上，滑槽12的倾斜度可以通过支撑杆13调节。