一种注塑模具的斜顶抽芯装置的制作方法

本实用新型是一种注塑模具的斜顶抽芯装置，属于模具领域。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

现有技术公开了申请号为201210161091.8一种注塑模具的斜顶抽芯机构，包括底板、顶针板组、模芯、模芯固定板以及斜顶组，所述顶针板组包括上顶针板和下顶针板，所述底板承载所述顶针板组，所述斜顶组包括左斜顶、中间斜顶和右斜顶，所述左斜顶、中间斜顶和右斜顶的一端均分别通过其斜顶底座固定在顶针板组上，所述左斜顶在开模方向上倾斜b角度，所述右斜顶在开模方向上倾斜b角度，所述中间斜顶在开模方向上倾斜a角度，中间斜顶在投影视图上与左斜顶、右斜顶配合面的形状角度为c角度，c角度大于理想状态下三个斜顶运动过程中不发生干涉的最小角度。本实用新型实现了产品倒扣的完全脱出，产品能够自动脱落，实现了自动化生产，现有技术的抽芯机构缺少支撑块，容易在侧向分离时，由于受力较大而造成开模时损坏。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种注塑模具的斜顶抽芯装置，以解决现有技术的抽芯机构缺少支撑块，容易在侧向分离时，由于受力较大而造成开模时损坏。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种注塑模具的斜顶抽芯装置，其结构包括下模座板、立柱、下模板、上模板、上模座板、料口、模型、侧固定顶杆、支撑块、顶针、斜顶针、推板、顶针连接板，所述立柱垂直于下模座板，所述下模座板与立柱螺纹连接，所述立柱之间设有推板与顶针连接板，所述推板与顶针连接板通过螺纹连接，推板上设有导柱，所述下模板上设有导套，所述推板与下模板之间通过导柱与导套间隙配合实现活动连接，所述下模板设有顶针孔，所述顶针、斜顶针与顶针孔间隙配合，所述顶针、斜顶针与顶针连接板固定连接，所述上模板与下模板活动连接，所述上模板上设有侧固定顶杆，所述侧固定顶杆与上模板通过螺纹连接，所述支撑块与下模板通过螺纹连接，所述上模座板上设有料口，所述料口与上模座板间隙配合，所述上模板与上模座板相连接，所述支撑块由螺纹孔、型腔、块体组成，所述块体上设有螺纹孔，所述下模板上设有螺纹通孔，所述块体与上模板通过螺纹连接，所述块体上设有型腔，所述型腔为一体化结构。

进一步地，所述立柱数量为2，形状为矩形结构。

进一步地，所述斜顶针与顶针连接板成75度夹角。

进一步地，所述斜顶针上设有卡块，所述卡块与斜顶针通过螺钉连接。

进一步地，述卡块上设有凹槽，所述凹槽与卡块为一体化结构。

进一步地，所述斜顶针采用材料为合金钢，耐腐蚀。

进一步地，所述卡块用于侧向抽芯。

本实用新型的有益效果：抽芯机构通过支撑块，模具在侧向分离时，由于受力较大时，提供较强的支撑力，保证模具抽芯所需的力，脱模更容易，提高脱模效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种注塑模具的斜顶抽芯装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种注塑模具的支撑块的结构示意图。

图中：下模座板-1、立柱-2、下模板-3、上模板-4、上模座板-5、料口-6、模型-7、侧固定顶杆-8、支撑块-9、顶针-10、斜顶针-11、推板-12、顶针连接板-13、螺纹孔-901、型腔-902、块体-903、导柱-1201、导套-301、顶针孔-302、卡块-1101、凹槽-1102。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种注塑模具的斜顶抽芯装置，其结构包括下模座板1、立柱2、下模板3、上模板4、上模座板5、料口 6、模型7、侧固定顶杆8、支撑块9、顶针10、斜顶针11、推板12、顶针连接板13，所述立柱2垂直于下模座板1，所述下模座板1与立柱2 螺纹连接，所述立柱2之间设有推板12与顶针连接板13，所述推板12 与顶针连接板13通过螺纹连接，推板12上设有导柱1201，所述下模板 3上设有导套301，所述推板12与下模板3之间通过导柱1201与导套301 间隙配合实现活动连接，所述上模板3设有顶针孔302，所述顶针10、斜顶针11与顶针孔302间隙配合，所述顶针10、斜顶针11与顶针连接板13固定连接，所述上模板4与下模板3活动连接，所述上模板4上设有侧固定顶杆8，所述侧固定顶杆8与上模板4通过螺纹连接，所述支撑块9与下模板3通过螺纹连接，所述上模座板5上设有料口6，所述料口 6与上模座板5间隙配合，所述上模板4与上模座板5相连接，所述支撑块9由螺纹孔901、型腔902、块体903组成，所述块体903上设有螺纹孔901，所述下模板3上设有螺纹通孔，所述块体903与上模板3通过螺纹连接，所述块体903上设有型腔902，所述型腔902为一体化结构，所述设有立柱2数量为2，形状为矩形结构，所述斜顶针11与顶针连接板 13成75度夹角，所述斜顶针11上设有卡块1101，所述卡块1101与斜顶针11通过螺钉连接，所述卡块1101上设有凹槽1102，所述凹槽1102 与卡块1101为一体化结构，所述斜顶针11采用材料为合金钢，耐腐蚀，所述卡块1101用于侧向抽芯。

在进行使用时,先将上模板4与下模板3固定连接，进行合模，通过注塑机通入料口6进行注塑，注塑完成后，先将上模板4与下模板3分离，在侧固定顶杆8作用下料口6上的料疤与上模板分离，通过推板12 沿着导柱1201进行运动，顶针10推动进行上下垂直高度进行分离，斜顶针10上连接的卡块1101在导套301的作用下进行侧向分离，所述支撑块9提供分离所需的反作用力。

本实用新型所述的顶真10顶针是塑胶模具配件，用于塑胶模具中。顶针亦可叫推杆、镶针、中针、托针等，有时候车床用的顶尖也被叫做顶针。

本实用新型的下模座板1、立柱2、下模板3、上模板4、上模座板5、料口6、模型7、侧固定顶杆8、支撑块9、顶针10、斜顶针11、推板12、顶针连接板13螺纹孔901、型腔902、块体903、导柱1201、导套301、顶针孔302、卡块1101、凹槽1102，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有技术的抽芯机构缺少支撑块，容易在侧向分离时，由于受力较大而造成开模时损坏，本实用新型通过上述部件的互相组合，抽芯机构通过支撑块，模具在侧向分离时，由于受力较大时，提供较强的支撑力，保证模具抽芯所需的力，脱模更容易，提高脱模效率，具体如下所述：

所述支撑块9由螺纹孔901、型腔902、块体903组成，所述块体903 上设有螺纹孔901，所述下模板3上设有螺纹通孔，所述块体903与上模板3通过螺纹连接，所述块体903上设有型腔902，所述型腔902为一体化结构。

甲：所述块体903与上模板3通过螺纹连接；乙：普通抽芯机构。

甲：侧向能抽芯能承受30N的力；

乙：侧向能抽芯能承受16N的力；

综上所述块体903与上模板3通过螺纹连接，抽芯机构通过支撑块，模具在侧向分离时，由于受力较大时，提供较强的支撑力，保证模具抽芯所需的力，脱模更容易，提高脱模效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。