一种仿瓷餐具成型机的制作方法

本实用新型属于餐具加工技术领域，具体涉及一种仿瓷餐具成型机。

背景技术：

密胺餐具又称仿瓷餐具，由密胺树脂粉加热加压压制成型。以其轻巧、美观、能耐低温、耐煮、不易碎等性能，被广泛用于快餐业及儿童饮食业等使用。

原有餐具成型机需要进行预热和工作时加热对原料进行压合成型，是通过电热板给模具加热，使模具达到成型工作所需要的温度，加热效率较低，且在持续工作状态下电热板减少使用寿命，影响设备使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种仿瓷餐具成型机，以解决上述背景技术中提出原有餐具成型机需要进行预热和工作时加热对原料进行压合成型，是通过电热板给模具加热，使模具达到成型工作所需要的温度，加热效率较低，且在持续工作状态下电热板减少使用寿命，影响设备使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种仿瓷餐具成型机，包括压模组件、模具组件、加温组件和送料组件，所述压模组件包括液压传动装置、导杆和机台，所述导杆固定在所述机台上，所述导杆外壁连接有所述液压传动装置，所述模具组件包括上模座、下模座和模腔，所述上模座固定在所述液压传动装置下方，所述下模座固定在所述机台上，所述下模座的内部开设有所述模腔，所述加温组件包括加温模座、加热片和电热丝，所述加温模座包容于所述下模座外侧，所述模腔底部靠近所述加温模座内部连接有所述加热片，所述模腔的外侧靠近所述加温模座内部连接有电热丝，所述加热片与所述电热丝均与外部电源电连接，所述送料组件包括输料管、送料绞龙和绞龙传动组件，所述下模座内部开设有所述输料管，所述输料管内壁连接有所述送料绞龙，所述送料绞龙的一端连接有所述绞龙传动组件。

优选的，所述绞龙传动组件包括绞龙传动带、电机固定座和电机，所述电机与所述送料绞龙之间通过所述绞龙传动组件传动连接，所述电机与所述机台之间通过所述电机固定座固定连接，所述电机与外部电源电性连接。

优选的，所述电热丝呈螺旋状分布在所述模腔和所述输料管的外侧表面。

优选的，所述液压传动装置的外侧具有导套，所述液压传动装置与所述导杆之间通过所述导套滑动连接。

优选的，所述输料管包括下料管，所述输料管的外壁固定有所述下料管，所述输料管与所述送料绞龙转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在下模座外侧设置有绞龙送料装置，并在绞龙送料装置和模腔外壁均设置有电热丝，材料在进入模腔前，电热丝在输料管外壁对材料进行预加热，并且通过送料绞龙螺旋传动过程中与材料摩擦，使原料达到充分摩擦，达到更好的预热效果，减少原料进入到模腔内通过加热片进行加热所需的时间，降低加工所需的时间，提高能源的利用率，增加设备的作业效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的模腔结构示意图；

图3为本实用新型的绞龙传动组件结构示意图；

图中：10-压模组件、11-液压传动装置、12-导杆、13-机台、20-模具组件、21-上模座、22-下模座、23-模腔、30-加温组件、31-加温模座、32-加热片、33-电热丝、40-送料组件、41-输料管、411-下料管、42-送料绞龙、 43-绞龙传动组件、431-绞龙传动带、432-电机固定座，433-电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种仿瓷餐具成型机，包括压模组件10、模具组件20、加温组件30和送料组件40，压模组件10包括液压传动装置11、导杆12和机台13，导杆12固定在机台13上，导杆12外壁连接有液压传动装置11，模具组件20包括上模座21、下模座22和模腔23，上模座21固定在液压传动装置11下方，下模座22固定在机台13上，下模座22的内部开设有模腔23，加温组件30包括加温模座31、加热片32和电热丝33，加温模座31包容于下模座22外侧，模腔23底部靠近加温模座31 内部连接有加热片32，模腔23的外侧靠近加温模座31内部连接有电热丝33，加热片32与电热丝33均与外部电源电连接，送料组件40包括输料管41、送料绞龙42和绞龙传动组件43，下模座22内部开设有输料管41，输料管41 内壁连接有送料绞龙42，送料绞龙42的一端连接有绞龙传动组件43。

本实施例中，将被设备接入外部电源，将原料通过输料管41送入到下模座22内部，在送料过程中，加温模座31内的电热丝33在输料管41外壁对材料进行预加热，并且通过送料绞龙42螺旋传动过程中与材料摩擦，使原料达到充分摩擦，达到更好的预热效果，减少原料进入到模腔23内通过加热片 32进行加热所需的时间，降低加工所需的时间，提高能源的利用率，增加设备的作业效率，接着原料全部进入到模腔23内后，通过液压传动装置11带动上模座21下移，将上模座21内的凸模与模腔23压合，再通过加热片32 对模腔23内材料进行成型所需温度的控制，使原料在模腔23内挤压成型。

进一步的，绞龙传动组件43包括绞龙传动带431、电机固定座432和电机433，电机433与送料绞龙42之间通过绞龙传动组件43传动连接，电机433与机台13之间通过电机固定座432固定连接，电机433与外部电源电性连接。

本实施例中，电机433与送料绞龙42之间通过绞龙传动组件43传动连接，电机433接入外部电源后，通过绞龙传动组件43内的传动带带动送料绞龙42端部的传动带轮进行转动，从而带动送料绞龙42在输料管41内可靠转动，将物料均匀送入到模腔23内，电机433与机台13之间通过电机固定座 432固定连接，可以保持在送料过程中，电机433转动的可靠性，减少机械的震动。

进一步的，电热丝33呈螺旋状分布在模腔23和输料管41的外侧表面。

本实施例中，电热丝33呈螺旋状分布在模腔23和输料管41的外侧表面可以对包围物体进行大面积的均与加热，增加受热面积，提高物料升温的速度，减少作业时间。

进一步的，液压传动装置11的外侧具有导套，液压传动装置11与导杆 12之间通过导套滑动连接。

本实施例中，液压传动装置11的外侧具有导套，可以保证液压传动装置 11与导杆12之间滑动的可靠性，以便保证合模的准确进行，保证产品的良率。

进一步的，输料管41包括下料管411，输料管41的外壁固定有下料管 411，输料管41与送料绞龙42转动连接。

本实施例中，输料管41包括下料管411，输料管41的外壁固定有下料管 411，可以通过下料管411将物料传送到输料管41内，然后通过送料绞龙42 将物料均匀的送入到模腔23内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。