一种防粘连的防水膜高速冲床的制作方法

本实用新型涉及防水膜技术领域，具体为一种防粘连的防水膜高速冲床。

背景技术：

现在随着社会的不断发展，我国的各个行业都在不断地发展，我国的新型材料领域也在不断地发展，现在市场上的一些新型材料多种多样，新型材料的功能也多种多样，比如防水膜材料，镜片表面镀有多层减反射膜后，镜片特别容易产生污渍，而污渍会破坏减反射膜的减反射效果，解决的方法是在减反射膜层上再镀一层具有抗油污和抗水性能的顶膜，也就是大家所说的防水膜，防水膜在生产时会用到高速冲床，高速冲床能使防水膜很好的冲压制成，虽然现在市场上的高速冲床种类很多，但是市场上的高速冲床也存在一些不足之处，比如防水膜高速冲床不能很好地固定防水膜，防水膜会与上压板相粘连，高速冲床会产生很强的震动，导致不能很好地工作，因此我们提出了防粘连的防水膜高速冲床能够很好的解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防粘连的防水膜高速冲床，以解决上述背景技术提出的目前市场上防水膜高速冲床不能很好地固定防水膜，防水膜会与上压板相粘连，高速冲床会产生很强的震动，导致不能很好地工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防粘连的防水膜高速冲床，包括工作室、下压板和橡胶套，所述工作室的下方固定有底座，且工作室的内部设置有液压缸，所述液压缸的下方安装有上压板，且上压板的左侧设置有固定板，所述橡胶套的上方固定有固定板，且固定板的左侧安装有凹槽，所述上压板的内部设置有液压缸，且液压缸的下方固定有按压板，所述下压板的两侧设置有工作室，且下压板的下方连接有减震弹簧，所述下压板的上方设置有凹槽，且凹槽的内部固定有转轴，所述转轴的外侧安装有固定杆，且固定杆的下方设置有吸铁石。

优选的，所述固定板呈凸形结构，且固定板的凸形结构与工作室的凹形结构相吻合，并且固定板与橡胶套为一体结构。

优选的，所述减震弹簧设置有两个，且减震弹簧关于下压板的中心线对称。

优选的，所述上压板的长度小于下压板的长度，且上压板与固定板之间的间隙大于0。

优选的，所述固定杆设置有两个，且固定杆通过转轴构成旋转结构，并且固定杆的旋转范围为0-180°。

优选的，所述按压板与液压缸为一体结构，且按压板通过液压缸构成升降结构，并且按压板的最高点与上压板的最低点在同一水平线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防粘连的防水膜高速冲床设置有减震弹簧，因此通过减震弹簧能够很好的对整个装置进行减震，从而使得装置很好的工作，液压缸和按压板能够将防水膜从上压板上脱离掉，从而避免防水膜粘连在上压板上；

(1)设置有减震弹簧，通过减震弹簧对整个装置进行减震，因此能够减少装置在工作时产生的震动，进而使得整个装置稳定的工作；

(2)安装有固定板，通过固定板将上压板的移动位置进行固定，从而避免了上压板在移动的过程中发生位置倾斜，进而导致了上压板对防水膜的按压不不均；

(3)固定有液压缸和按压板，通过液压缸和按压板能够避免防水膜粘连在上压板上，从而影响了防水膜的生产效果；

(4)设置有固定杆，因此通过固定杆将防水膜固定在下压板上，进而很好地使上压板对防水膜进行按压。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型下压板俯视结构示意图；

图3为本实用新型下压板侧视结构示意图；

图4为本实用新型液压缸伸缩结构示意图。

图中：1、工作室，2、固定板，3、减震弹簧，4、底座，5、下压板，6、橡胶套，7、凹槽，8、上压板，9、液压缸，10、固定杆，11、转轴，12、吸铁石，13、按压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防粘连的防水膜高速冲床，包括工作室1、固定板2、减震弹簧3、底座4、下压板5、橡胶套6、凹槽7、上压板8、液压缸9、固定杆10、转轴11、吸铁石12、按压板13，工作室1的下方固定有底座4，且工作室1的内部设置有液压缸9，液压缸9的下方安装有上压板8，且上压板8的左侧设置有固定板2，上压板8的长度小于下压板5的长度，且上压板8与固定板2之间的间隙大于0，因此固定板2在固定上压板8工作的范围时，不会影响上压板8的正常工作，橡胶套6的上方固定有固定板2，且固定板2的左侧安装有凹槽7，固定板2呈凸形结构，且固定板2的凸形结构与工作室1的凹形结构相吻合，并且固定板2与橡胶套6为一体结构，因此通过凹凸结构将固定板2固定在工作室1的内部，上压板8的内部设置有液压缸9，且液压缸9的下方固定有按压板13，按压板13与液压缸9为一体结构，且按压板13通过液压缸9构成升降结构，并且按压板13的最高点与上压板8的最低点在同一水平线上，因此通过按压板13将防水膜与上压板8分离，避免上压板8在挤压的过程中防水膜黏贴在上压板8上方，下压板5的两侧设置有工作室1，且下压板5的下方连接有减震弹簧3，减震弹簧3设置有两个，且减震弹簧3关于下压板5的中心线对称，进而通过减震弹簧3对整个装置进行减震，从而使得整个装置在工作时减少震动，下压板5的上方设置有凹槽7，且凹槽7的内部固定有转轴11，转轴11的外侧安装有固定杆10，且固定杆10的下方设置有吸铁石12，固定杆10设置有两个，且固定杆10通过转轴11构成旋转结构，并且固定杆10的旋转范围为0-180°，因此通过固定杆10很好地将防水膜固定在凹槽7内，从而便于上压板8很好地工作。

工作原理：在使用该防粘连的防水膜高速冲床时，首先，将工作室1固定在底座4，然后将整个装置移动到工作区域内，接着将下压板5上的固定杆10通过转轴11打开，然后将防水膜材料固定在凹槽7内，将固定杆10通过转轴11关上，使固定杆10的吸铁石12与凹槽7内的吸铁石12相互吸，进而使得固定杆10关上，然后液压缸9开始工作，液压缸9带动上压板8向下运动，在上压板8向下运动时，通过固定板2将上压板8的两侧固定住，进而使上压板8竖直向下运动，上压板8向下按压防水膜结束后，上压板8开始向上运动，接着液压缸9开始工作，液压缸9带动按压板13向上运动，从而通过按压板13将防水膜与上压板8分开，然后液压缸9继续工作，工作结束后将固定杆10通过吸铁石12打开，然后从凹槽7内将防水膜拿出，接着综上所述放入下一个防水膜材料，在整个高速冲床工作的同时，减震弹簧3开始工作，减震弹簧3对整个装置进行减震，从而避免了装置震动过大影响整个工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。