风机外壳真空注塑机的制作方法

本实用新型涉及一种真空注塑机，更具体的说，它涉及一种风机外壳真空注塑机。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。现有注塑模具，在产品成型时,因为成型槽内有空气容易在成型过程中形成气泡或是由于气压导致产品形状不均,在脱模时，脱模组件用力不均，会拉伤相对较薄的产品位置。

为解决上述技术问题，现有技术中，申请公布号为CN104960167A的中国发明专利申请文件中公布了一种真空注塑模具，包括:上模座,下模座,置于上模座下的上模板,固定于下模座上的下模板,连接于上模座与上模板之间的伸缩件,至于下模板上的注料口，连接于上模板的吸吹风组件。本发明提供一种真空注塑模具,在注塑之前将成型槽内抽真空,不仅方便材料进入成型槽,且产品成型时不会产生气泡或是由于气压导致产品形状不均,在脱模时,向成型槽内注入空气,用气压由内而外的打开成型槽，脱模干净利落，避免拉伤产品。

现有的这种真空注塑模具，脱模后需要从下模向上抽出模具，再运到下一工位，操作过程复杂，导致生产效率低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种风机外壳真空注塑机，解决现有技术中真空注塑模具脱模后需要从下模向上抽出模具，再运到下一工位，操作过程复杂，导致生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种风机外壳真空注塑机，包括机架、模具、抽真空装置和熔炉，抽真空装置和熔炉分别连接在模具上，模具包括上模和下模，所述上模上端设有顶料装置，所述上模固定在机架上，上模包括型腔和型芯，所述下模为平板结构，下模设有升降装置。

通过采用上述技术方案，真空注塑可使进入成型系统的塑胶材料更好更快的填充；升降装置在模具开模时可带动下模及下模上的注塑件往下降，当下降到上模和下模之间可容注塑件横向通过时，下模为平板的结构可方便的将注塑件从下模侧面取出；在模具合模时，升降装置带动下模升高使其与上模配合压紧，这个过程可实现模具开模和合模自动化，提高设备工作效率，减轻人的体力劳动。

本实用新型进一步设置为：所述升降装置包括底座和固定在底座上的升降液压缸。

通过采用上述技术方案，使升降装置的结构简单，易于控制。

本实用新型进一步设置为：所述底座侧面设有推动底座水平移动的推拉装置。

通过采用上述技术方案，可以使下模水平移动，使下模上的注塑件方便取走。

本实用新型进一步设置为：所述机架设有位于推拉装置推程侧面的卸料装置。

通过采用上述技术方案，卸料装置位于推拉装置推程侧面方便卸料。

本实用新型进一步设置为：所述卸料装置包括位于推拉装置推程一侧的卸料液压缸和相对于卸料液压缸推程方向而设置的冷却台。

通过采用上述技术方案，液压缸使升降装置的结构简单，易于控制，推拉装置推程一侧布置卸料液压缸，将注塑件推到卸料液压缸推程方向的冷却台上，使卸料动作简单易操作。

本实用新型进一步设置为：所述顶料装置包括若干顶料销和用于连接若干顶料销的连接框。

通过采用上述技术方案，顶料销结构简单，连接框可同时控制顶料销的运动，简化顶料操作。

本实用新型进一步设置为：所述上模和下模之间设有定位装置。

通过采用上述技术方案，定位装置使上下模之间定位更加精确，从而提高生产出的注塑件质量。

本实用新型进一步设置为：所述定位装置包括设在上模边缘并向外凸的定位框以及设在下模上与定位框配合的定位槽。

通过采用上述技术方案，定位框与定位槽的配合结构使上模和下模的配合更加精确，配合结构简单，便于使用。

本实用新型进一步设置为：所述上模和下模之间设有密封装置。

通过采用上述技术方案，密封装置防止抽真空不彻底导致的注塑件成型不良及注塑件飞边的产生。

本实用新型进一步设置为：所述密封装置为密封圈，所述密封圈设在定位槽内。

通过采用上述技术方案，将密封圈设在定位槽内的密封方式简化了密封结构。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：1.本实用新型提高了风机外壳真空注塑机的自动化程度，减轻了人的体力劳动；2.本实用新型下模为平板式的结构方便取料；3.本实用新型的推拉装置及卸料装置的配合取料过程，提高了风机外壳真空注塑机的工作效率；4.本实用新型上模和下模之间定位精确，提高了注塑件的质量。

附图说明

图1为实施例的整体的轴侧图；

图2为实施例的上模的轴侧图；

图3为实施例的上模的局部剖视图；

图4为实施例的下模的轴侧图；

图5为实施例的升降装置和推拉装置的轴侧图。

图中：1、机架；2、模具；21、上模；211、型芯；212、型腔；213、定位框；214、顶料装置；2141、连接框；2142、顶料销；22、下模；221、定位槽；222、密封圈；3、抽真空装置；4、熔炉；5、升降装置；51、升降液压缸；52、底座；53、车轮；6、推拉液压缸；7、卸料装置；71、冷却台；72、卸料液压缸；73、推料板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种风机外壳真空注塑机，用于注塑成型风机外壳，如附图1所示，包括机架1、模具2、抽真空装置3、熔炉4、升降装置5、推拉液压缸6和卸料装置7；所述模具2包括上模21和下模22，上模21固定在机架1上，下模22固定在升降装置5上；所述升降装置5侧面连接水平方向推拉的推拉液压缸6，推拉液压缸6固定在机架1上；所述卸料装置7包括位于推拉液压缸6推程一侧的卸料液压缸72和位于卸料液压缸推程一侧的冷却台71，卸料液压缸72的伸缩杆顶端设有垂直于伸缩杆的推料板73，卸料液压缸72水平固定在机架1上且其伸缩杆垂直于推拉液压缸6的推程伸向冷却台71；所述抽真空装置3和熔炉4分别与上模21连接。

如附图2所示，上模21上端设有顶料装置214，顶料装置214包括四个顶料销2142和连接顶料销2142的连接框2141。

如附图3所示，上模21包括型腔212和型芯211，上模21边缘与下模22配合处设有向外凸的定位框213。

如附图4所示，下模22对应于上模21的定位框213位置处设有与定位框213配合的定位槽221，定位槽221内设有密封圈222。

如附图5所示，所述升降装置5包括升降液压缸51和底座52，底座52侧面连接水平方向推拉的推拉液压缸6的伸缩杆，底座52设有车轮53。

该风机外壳真空注塑机的工作原理如下，升降液压缸51将下模22升高使其与上模21配合压紧，此时开启抽真空装置3将型腔212内抽成真空，再关闭抽真空装置3，此时打开入料口利用型腔212内外气压差将熔炉4内熔融的原料吸入型腔212，当熔融的原料不再流入型腔212时，关闭入料口；待模具2中的原料成型后，升降液压缸51将下模22降低到脱离上模21大约1cm的高度，向下敲顶料装置214的连接框2141使注塑件脱离上模21落到下模22上。此时升降液压缸51将下模22降低到注塑件底面与冷却台71台面平齐，推拉液压缸6推动底座52到冷却台71侧面，卸料液压缸72带动推料板73将注塑件推到冷却台71上，而后推拉液压缸6将底座52拉回初始位置。上模21的定位框213和下模22的定位槽221的互相配合使上模21和下模22之间的定位更加精确，设在定位槽221内的密封圈222防止抽真空不彻底导致的注塑件成型不良及注塑件飞边的产生。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。