本实用新型涉及一种吹塑装置，具体为一种高效精准吹塑装置，属于塑料加工应用领域。
背景技术：
吹塑法亦称“吹塑成型法”。热塑性塑料的成型方法之一。借流体压力使闭合在模具中的热型坯或片材吹胀成为中空制品的一种方法。有注射吹塑法和挤出吹塑法两种。前者第用挤出机或注射机把原料先成型得到熔融的型坯，再把它置于模肯，用压缩空气吹胀，使坯料紧贴模壁，冷却脱模后即得空心制品，如塑料瓶、桶、圆球等。后者系在挤出机前端装置吹塑口模，把挤出的熔融管坯用压缩空气吹胀成模管，冷却后折叠卷成双层平膜，如制造塑料袋或膜片。
但是现有的吹塑装置在使用时仍然存在一定缺陷，现有的吹塑装置在使用时通过空气压缩机吹出的空气是常温空气，其温度远低于型胚的表面温度，进而在对型胚进行吹塑加工时会对型胚造成急速的降温，进而使型胚在没有达到合适的形状时就冷却凝固，进而使生产的产品误差加大，同时现有的吹塑装置仅仅依靠高压空气使型胚变形，进而延长了型胚的变形时间，同时模具内还会残留部分空气，进而使产品误差加大。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高效精准吹塑装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种高效精准吹塑装置，包括加热桶，所述加热桶底部设置支架，所述支架一侧安装电动机，所述电动机一侧设置皮带，所述皮带一侧设置带轮，所述带轮上方安装电源柜，所述加热桶内部安装加热棒，所述加热桶侧壁设置温度表，所述加热桶一侧设置进气口，所述进气口下方设置排气口，所述排气口一侧设置储气间，所述储气间一侧安装空气压缩机，所述空气压缩机一侧设置进气管，所述进气管侧壁安装第一阀门，所述进气管一侧设置出气管，所述出气管侧壁安装第二阀门，所述出气管一端设置罗茨真空泵，所述进气管一端安装型胚，所述型胚一侧设置第一吹塑瓣膜，所述第一吹塑瓣膜一侧设置第二吹塑瓣膜，所述进气管侧壁设置密封板，所述密封板上方安装旋转把手。
优选的，为了使出气管不影响型胚的变形，所述出气管与所述进气管均贯穿所述密封板，且所述出气管露出所述密封板的长度小于所述进气管露出所述密封板的长度。
优选的，为了使第一吹塑瓣膜与第二吹塑瓣膜连接紧密所述型胚安装在所述第一吹塑瓣膜和所述第二吹塑瓣膜组成的凹槽内，且所述第一吹塑瓣膜和所述第二吹塑瓣膜的连接处的形状呈锯齿形。
优选的，为了使密封板与第一吹塑瓣膜和第二吹塑瓣膜连接紧密，所述密封板与所述第一吹塑瓣膜、第二吹塑瓣膜之间通过所述旋转把手连接，且所述旋转把手的数量为四个，且所述旋转把手均匀安装在所述密封板的四角。
优选的，为了使空气能够均匀受热，所述加热棒的侧壁安装有翼片，且所述加热棒与所述加热桶之间呈动密封连接。
优选的，为了使加热棒能够带动空气转动，所述电动机通过所述皮带与所述带轮连接。
优选的，为了使工人方便安装加热桶，所述支架与所述加热桶之间通过螺栓连接。
优选的，为了使空气不会从连接处泄露，所述进气管和所述出气管与所述密封板之间均呈紧密连接。
本实用新型的有益效果是：通过加热桶可以对进入空气压缩机中的空气进行加热，进而使装置在对型胚进行吹塑时能够使型胚始终处于高温状态，进而方便型胚进行变形；通过设置罗茨真空泵可以将第一吹塑瓣膜与第二吹塑瓣膜组成的空间内空气抽出，进而增大型胚内部与型胚外部的压力差，进而使型胚能够完全紧贴第一吹塑瓣膜和第二吹塑瓣膜的内壁，进而减少产品的加工误差，提高加工的精准度。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型密封板结构示意图。
图中：1、皮带；2、电动机；3、支架；4、加热桶；5、排气口； 6、温度表；7、进气口；8、带轮；9、电源柜；10、加热棒；11、储气间；12、进气管；13、第一阀门；14、出气管；15、第二阀门；16、密封板；17、第一吹塑瓣膜；18、型胚；19、罗茨真空泵；20、第二吹塑瓣膜；21、空气压缩机；22、旋转把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2所示，一种高效精准吹塑装置，包括加热桶4，加热桶4底部设置支架3，支架3一侧安装电动机2，电动机2一侧设置皮带1，皮带1一侧设置带轮8，带轮8上方安装电源柜9，加热桶4内部安装加热棒10，加热桶4侧壁设置温度表6，加热桶4一侧设置进气口7，进气口7下方设置排气口5，排气口5一侧设置储气间11，储气间11一侧安装空气压缩机21，空气压缩机21一侧设置进气管12，进气管12侧壁安装第一阀门13，进气管12一侧设置出气管14，出气管14侧壁安装第二阀门15，出气管14一端设置罗茨真空泵19，进气管12一端安装型胚18，型胚18一侧设置第一吹塑瓣膜17，第一吹塑瓣膜17一侧设置第二吹塑瓣膜20，进气管12侧壁设置密封板16，密封板16上方安装旋转把手22。
作为本实用新型的一种技术优化方案，出气管14与进气管12均贯穿密封板16，且出气管14露出密封板16的长度小于进气管12露出密封板16的长度。
作为本实用新型的一种技术优化方案，型胚18安装在第一吹塑瓣膜17和第二吹塑瓣膜20组成的凹槽内，且第一吹塑瓣膜17和第二吹塑瓣膜20的连接处的形状呈锯齿形。
作为本实用新型的一种技术优化方案，密封板16与第一吹塑瓣膜17、第二吹塑瓣膜20之间通过旋转把手22连接，且旋转把手22 的数量为四个，且旋转把手22均匀安装在密封板16的四角。
作为本实用新型的一种技术优化方案，加热棒10的侧壁安装有翼片，且加热棒10与加热桶4之间呈动密封连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，电动机2通过皮带1与带轮8连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，支架3与加热桶4之间通过螺栓连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，进气管12和出气管14与密封板16之间均呈紧密连接。
本实用新型在使用时，首先，将型胚18安装在进气管12的一端，然后将型胚18放置在第一吹塑瓣膜17和第二吹塑瓣膜20中，并通过密封板16密封，通过电动机2带动皮带1转动，进而带动8转动，进而带动加热棒10转动，通过进气口7将空气导入加热桶4中，通过加热棒10对空气进行加热，并通过加热棒10侧壁安装的翼片对空气进行搅动，进而使空气能够均匀受热，通过温度表6可以随时观察加热桶4内部的温度，空气压缩机21通过排气口5将热空气吸入储气间11中，并通过进气管12进入型胚18中，同时通过罗茨真空泵 19将第一吹塑瓣膜17与第二吹塑瓣膜18组成的空间内的空气抽出进而加大了型胚18内部与外部的压力差，同时避免空间内残留的空气阻碍型胚18变形，进而减少了型胚18变形误差，通过进气管12 进入的空气温度较高，进而减缓了型胚18的冷却时间，进而使型胚 18有充足的时间变形。
其中罗茨真空泵19的型号为ZJ1200A。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。