本实用新型涉及注塑件切水口设备技术领域，具体地说，涉及一种带自动修复功能的路由器天线切水口设备。
背景技术：
路由器是一种连接因特网中各局域网和广域网的设备，他会根据信道的情况自动选择和设定路由，以最佳路径按照前后顺序发送信号。其中，家用路由器通常为无线路由器，无线路由器需要通过设置天线增强信号质量和覆盖范围，无线路由器的天线外壳通常为注塑件，注塑件生产过程留有切水口，切水口需要在后期通过切水口机去除。
常规的切水口机包括旋切刀、抛光轮和高速毛刷，对切水口进行切除、打磨和清洁。旋切刀的刃口在工作一段时间之后锋利程度会变差，因此需要人工进行刀片更换，更换下来的刀片需要进行打磨，打磨后的刀片根据实际情况还可以作为备用更换件。这种刀片更换过程需要进行设备停机，并且具有很大的危险性。
此外常规的切水口机台不能对抛光清洁过程产生的余料和冷却水进行回收，导致产线的现场不够清洁，需要相关人员对机台下方进行定期打扫，这也增加了工作人员的劳动负担。
技术实现要素：
本实用新型的内容是提供一种带自动修复功能的路由器天线切水口设备。该设备可以对切水口的刀具进行自动打磨，并且保持设备工作区域整洁干净，无需定期打扫。
根据本实用新型的一种带自动修复功能的路由器天线切水口设备，包括输入传送带、切水口机台和输出传送带，切水口机台包括沿流水线方向分布的旋切刀轮，抛光磨轮和高速毛刷，旋切刀轮、抛光磨轮和高速毛刷设置在机台平动轴上，平动轴的走行方向沿设备流水线方向，切水口机台上设置与旋切刀轮相对的修复磨轮，修复磨轮与进给装置连接，进给装置的运动方向沿切水口机台水平面与流水线方向垂直，修复磨轮位置倾斜向下设置一号冷却水喷头，一号冷却水喷头的喷射点为修复磨轮与旋切刀轮的接触区域。
本实用新型中，路由器天线由输入传送带运输到切水口机台时，切水口机台的旋切刀轮、抛光磨轮和高速毛刷分别对路由器天线进行切水口去除，端面打磨和天线内腔清洁工作，工作完成后，将路由器天线送到输出传送带上运出。工作时，多根天线被同时固定在切水口机台上，平动轴带动旋切刀轮、抛光磨轮和高速毛刷依次经过路由器天线，各部件分别完成各项处理工艺。然后平动轴将三个部件归位，等待下一个工作周期。
当旋切刀轮完成一定的工作量时，旋切刀轮的刃口变钝，此时进给装置带动修复磨轮靠近旋切刀轮，然后由平动轴带动旋切刀轮在修复磨轮上进行刃口的研磨和修复，旋切刀轮修复时，一号冷却水喷头向两者的接触部位喷射冷却液，冷却液起到降温和润滑作用，防止旋切刀轮损伤。修复完成后，修复磨轮归位，切水口机台继续工作。
作为优选的，修复磨轮包括平行设置的粗磨轮和细磨轮，粗磨轮位于流水线方向的前端，细磨轮位于后端；粗磨轮为金刚砂轮，目数为150-200目；细磨轮为树脂轮，目数为400-450目。
本实用新型中，修复磨轮分为粗磨轮和细磨轮，粗磨轮和细磨轮在修复过程中分别对变钝的旋切刀轮进行刃口重塑和刃口抛光，其中刃口重塑由粗糙的金刚砂轮完成，刃口抛光由相对细腻的树脂轮完成。
作为优选地，修复磨轮包括多个修复槽，修复槽的槽宽与旋切刀轮刃口宽度相匹配，修复磨轮转轴沿竖直方向，所述修复磨轮的转轴与升降装置连接。
本实用新型中，修复磨轮上设置多个修复槽，旋切刀轮修复时每次使用一个修复槽，其中一个修复槽达到使用寿命时，升降装置升高修复磨轮，使用下一个新修复槽进行刀轮修复，这样可以使得修复磨轮得到有效利用，并且无需频繁更换修复磨轮，降低设备停机率，提高设备的运行效率。
作为优选地，旋切刀轮和抛光磨轮位置向下设置二号冷却水喷头和三号冷却水喷头，二者的喷射点分别为旋切刀轮和路由器天线切水口接触区域，以及抛光磨轮与路由器天线切水口接触区域。
本实用新型中，二号冷却水喷头在旋切刀轮工作时进行降温和润滑，降低切割过程对旋切刀轮的损伤；三号冷却水喷头用于给抛光磨轮降温，以及对天线内腔和表面进行清洁，冲刷掉切割和抛光过程产生的树脂粉末。
作为优选地，旋切刀轮、抛光磨轮和高速毛刷下方设置真空吸附装置，真空吸附装置连通余料和冷却水的收集箱。
本实用新型中，真空吸附装置可以将冷却水以及切割、研磨过程产生的余料、树脂粉末和冷却水进行收集，防止冷却水和粉末飞溅，对设备环境造成污染，对工作人员造成损伤。
附图说明
图1为实施例1中切水口工作台上各功能部件的结构示意图；
图2为实施例1中修复磨轮的结构示意图。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本实用新型进行解释而并非限定。
实施例1
如图1和图2所示，一种带自动修复功能的路由器天线切水口设备，包括输入传送带、切水口机台和输出传送带，切水口机台包括沿流水线方向分布的旋切刀轮1，抛光磨轮2和高速毛刷3，旋切刀轮1、抛光磨轮2和高速毛刷3 设置在机台平动轴上，平动轴的走行方向沿设备流水线方向，切水口机台上设置与旋切刀轮1相对的修复磨轮4，修复磨轮4与进给装置连接，进给装置的运动方向沿切水口机台水平面与流水线方向垂直，修复磨轮4位置倾斜向下设置一号冷却水喷头403，一号冷却水喷头403的喷射点为修复磨轮4与旋切刀轮1 接触区域。
本实施例中，路由器天线由输入传送带运输到切水口机台时，切水口机台的旋切刀轮1、抛光磨轮2和高速毛刷3分别对路由器天线进行切水口去除，端面打磨和天线内腔清洁工作，工作完成后，将路由器天线送到输出传送带上运出。工作时，多根天线被同时固定在切水口机台上，平动轴带动旋切刀轮1、抛光磨轮2和高速毛刷3依次经过路由器天线，各部件分别完成各项处理工艺。然后平动轴将三个部件归位，等待下一个工作周期。
当旋切刀轮1完成一定的工作量时，旋切刀轮1的刃口变钝，此时进给装置带动修复磨轮4靠近旋切刀轮1，然后由平动轴带动旋切刀轮1在修复磨轮4 上进行刃口的研磨和修复，旋切刀轮1修复时，一号冷却水喷头403向两者的接触部位喷射冷却液，冷却液起到降温和润滑作用，防止旋切刀轮1损伤。修复完成后，修复磨轮4归位，切水口机台继续工作。
修复磨轮4包括平行设置的粗磨轮41和细磨轮42，粗磨轮41位于流水线方向的前端，细磨轮42位于后端；粗磨轮41为金刚砂轮，目数为150-200目；细磨轮42为树脂轮，目数为400-450目。
本实施例中，修复磨轮4分为粗磨轮41和细磨轮42，粗磨轮41和细磨轮 42在修复过程中分别对变钝的旋切刀轮1进行刃口重塑和刃口抛光，其中刃口重塑由粗糙的金刚砂轮完成，刃口抛光由相对细腻的树脂轮完成。
修复磨轮4包括多个修复槽401，修复槽401的槽宽与旋切刀轮刃口宽度相匹配，修复磨轮4转轴402沿竖直方向，所述修复磨轮4的转轴402与升降装置连接。
本实施例中，修复磨4轮上设置多个修复槽401，旋切刀轮1修复时每次使用一个修复槽401，其中一个修复槽401达到使用寿命时，升降装置升高修复磨轮4，使用下一个新修复槽401进行刀轮修复，这样可以使得修复磨轮4得到有效利用，并且无需频繁更换修复磨轮4，降低设备停机率，提高设备的运行效率。
旋切刀轮1和抛光磨轮2位置向下设置二号冷却水喷头11和三号冷却水喷头21，二者的喷射点分别为旋切刀轮1和路由器天线切水口接触区域，以及抛光磨轮2与路由器天线切水口接触区域。
本实施例中，二号冷却水喷头11在旋切刀轮1工作时进行降温和润滑，降低切割过程对旋切刀轮1的损伤；三号冷却水喷头21用于给抛光磨轮2降温，以及对天线内腔和表面进行清洁，冲刷掉切割和抛光过程产生的树脂粉末。
旋切刀轮1、抛光磨轮2和高速毛刷3下方设置真空吸附装置，真空吸附装置连通余料和冷却水的收集箱。
本实施例中，真空吸附装置可以将冷却水以及切割、研磨过程产生的余料、树脂粉末和冷却水进行收集，防止冷却水和粉末飞溅，对设备环境造成污染，对工作人员造成损伤。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。