一种加装顶针保护开关的注塑机的制作方法

本实用新型涉及注塑机，具体涉及一种加装顶针保护开关的注塑机。

背景技术：

目前，注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机装模生产中，没有信号线，容易撞坏模具，影响效率，模具寿命变短，影响客户交期。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服的现有的注塑机装模生产中，没有信号线，容易撞坏模具，影响效率，模具寿命变短，影响客户交期的问题，提供一种加装顶针保护开关的注塑机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供了一种加装顶针保护开关的注塑机，包括注塑机本体，所述注塑机本体的底端设有底座，所述底座上安装有控制机台，所述注塑机的一端设有注射电机，所述注射电机通过滚珠丝杠连接丝母座，所述丝母座的一端安装有注射轴，所述注射轴的顶端设有电机支撑座，所述电机支撑座的顶端安装有储料电机，所述注射轴的一端安装有料筒，所述料筒的顶端安装有储料斗，所述料筒的一端设有喷嘴，所述注塑机本体的另一端和所述喷嘴的一端均设有移动模板，所述移动模板之间安装有固定模板，所述移动模板和所述固定模板均安装有在连杆上，所述固定模板的一端设有顶针板，所述顶针板的一侧设有合膜机构，所述合膜机构上设有固定座，所述顶针板的底端设有信号端子，所述信号端子通过信号线连接所述控制机台。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连杆通过所述固定座固定连接所述底座，所述料筒和所述注射电机通过支撑座固定连接所述底座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机支撑座固定在所述料筒和所述注射电机之间，所述储料电机固定连接在所述电机支撑座上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储料电机、所述注射电机和所述信号端子均电性连接所述控制机台，所述控制机台上设有若干调试按钮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述料筒通过所述喷嘴连接所述移动模板。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构新颖、操作简便，在注塑机顶针控制处加装信号接头，把信号线连到控制机台，模具顶针板处加装信号端子，引出模具外面，在上模生产时，由注塑机控制机台控制信号调试完成，避免撞击模具，提高模具使用寿命，减低模具撞坏风险，提高工作效率，保证客户交期。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1、注塑机本体；2、信号线；3、底座；4、合膜机构；5、移动模板； 6、固定座；7、连杆；8、顶针板；9、移动模板；10、喷嘴；11、储料斗；12、注射轴；13、储料电机；14、丝母座；15、滚珠丝杠；16、电机支撑座；17、注射电机；18、控制机台；19、支撑座；20、料筒；21、信号端子。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供一种加装顶针保护开关的注塑机，包括注塑机本体1，注塑机本体1的底端设有底座3，底座3上安装有控制机台18，注塑机本体1的一端设有注射电机17，注射电机17通过滚珠丝杠15连接丝母座14，丝母座14的一端安装有注射轴12，注射轴12的顶端设有电机支撑座16，电机支撑座16的顶端安装有储料电机13，注射轴12的一端安装有料筒20，料筒20 的顶端安装有储料斗11，料筒20的一端设有喷嘴10，注塑机本体1的另一端和喷嘴10的一端均设有移动模板5，移动模板5之间安装有固定模板9，移动模板 5和固定模板9均安装有在连杆7上，固定模板9的一端设有顶针板8，顶针板 8的一侧设有合膜机构4，合膜机构4上设有固定座6，顶针板8的底端设有信号端子21，信号端子21通过信号线2连接控制机台18。

连杆7通过固定座6固定连接底座3，便于固定模板5通过合膜机构4与移动模块合并料筒20和注射电机17通过支撑座19固定连接底座3，便于注射电机17进行注射工作。

电机支撑座16固定在料筒20和注射电机17之间，储料电机13固定连接在电机支撑座16上，由储料电机13控制储料斗11的下料速度。

储料电机13、注射电机17和信号端子21均电性连接控制机台18，控制机台18上设有若干调试按钮，控制机台18通过信号线2的信号接头插入模具信号端子21，由注塑机本体1的控制机台18控制信号调试合膜与注射电机17和储料电机13之间的协调性。

料筒20通过喷嘴10连接移动模板5。

该装置是一种加装顶针保护开关的注塑机，首先在注射电机17转动滚珠丝杠15旋转驱动注射轴12将储料斗11的原料推到料筒20内的喷嘴10内，且由储料电机13控制储料斗11的下料速度，同时由喷嘴10将原料喷射到固定模板 5内，之后由合膜机构4将移动模板9和固定模板6合并，且工作时在注塑机本体顶针板控制处加装信号端子21，把信号线2连出控制机台18，引出模具外面，在上模生产时，控制机台18信号接头插入模具信号端子21，由注塑机本体1的控制机台18控制信号调试合膜与注射电机17和储料电机13之间的协调性，避免撞击模具，提高模具使用寿命，减低模具撞坏风险，提高工作效率，保证客户交期。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构新颖、操作简便，在注塑机顶针控制处加装信号接头，把信号线连到控制机台，模具顶针板处加装信号端子，引出模具外面，在上模生产时，由注塑机控制机台控制信号调试完成，避免撞击模具，提高模具使用寿命，减低模具撞坏风险，提高工作效率，保证客户交期。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。