一种急冷急热模温机在双色注塑模具上的转换装置的制作方法

本实用新型涉及转换装置领域，特别是一种急冷急热模温机在双色注塑模具上的转换装置。

背景技术：

注塑成型作为塑料加工中重要的成型方法之一，在工业生产的各个领域都有广泛的应用，随着人们生活水平的逐步提升，人们对塑料产品的精度和外观要求也越来越高；双色注塑模具能够实现容易切换颜色而不用喷涂，产品的外观更加多样化，是当下市场的潮流。

双色注塑模具通常由架设在一台注塑机上的两套模具组成，用不同的原料顺序成型出一个组件上的不同颜色部分，形成一个完整的部件。注塑工艺中，为了进一步提高注塑产品的光洁度和品质，确保填充过程中模具温度保持在材料转化点以上，而后又能快速下降同时不影响太多的成型周期，通常通过急冷急热模温机配合使用，当注塑机合模后吹入高温热水，把模具温度提高至一设定值，然后给模腔注射塑胶，在注塑机完成保压转入冷却后，开始注入冷水，模具温度很快下降至一个设定值后开模，完成注塑过程。

现有技术中，通常模温机均是单一加热形式，不能控制多套注塑模具；而且，模温机不能实现自动冷却，只能通过手动将温度调控至指定温度，等温度降低至设定值，等待时间较长，一套双色注塑模具需要配合至少两台模温机和多道工序配合才能完成。因此，单个普通型模温机无法满足双色注塑模具的要求，想要使用双色注塑模具生产需要投入较高的控制成本和设备成本，而且工序繁多冗杂。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种急冷急热模温机在双色注塑模具上的转换装置，能够实现一台模温机同时控制双色注塑模具上的两套模具，并且实现全自动化控制加热和冷却过程，有效降低了运营成本和设备成本，简化了生产工序。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种急冷急热模温机在双色注塑模具上的转换装置，包括连通设置的第一转换单元和第二转换单元，所述第一转换单元包括第一容纳箱，所述第一容纳箱沿着长度方向贯穿设置有用于连通急冷急热模温机的进水管组和回水管组；

所述进水管组包括进水A管和进水B管，所述进水A管和进水B管的出口端连通设置有连通AB管；所述连通AB管背离所述进水A管的方向设置有用于连通所述第二转换单元的进水总管；

所述回水管组包括回水C管和回水D管，所述回水C管和回水D管的出口端连通设置有连通CD管；所述连通CD管背离所述回水C管的方向设置有用于连通双色注塑模具的回流总管；

所述进水A管、进水B管、回水C管和回水D管上分别对应设置有控制水流导通的A电磁阀、B电磁阀、C电磁阀和D电磁阀；

所述进水A管和回水C管之间连通设置有连通AC管，所述连通AC管上设置有控制水流导通的AC电磁阀；所述进水B管和回水D管之间连通设置有连通BD管，所述连通BD管上设置有控制水流导通的BD电磁阀；

所述第二转换单元包括第二容纳箱，所述第二容纳箱内设置有分流A管和分流B管，所述分流A管和分流B管朝向所述进水总管的一端设置有分流AB管，所述进水总管和所述分流AB管连通设置，所述分流A管和所述分流B管上分别对应设置有控制水流导通的分流A阀和分流B阀；

所述第一容纳箱外侧连接有用于控制所述A电磁阀、B电磁阀、C电磁阀、D电磁阀、AC电磁阀和BD电磁阀的第一控制器；所述第二容纳箱外侧连接设置有用于控制所述分流A阀和分流B阀的第二控制器。

优选的，所述进水管组和所述第一容纳箱、所述回水管组和所述第一容纳箱均之间设置有支撑机构。

优选的，所述支撑机构包括若干个固定箍。

优选的，所述进水管组、回水管组、分流A管和分流B管均采用不锈钢材质。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够实现一台急冷急热模温机同时控制双色注塑模具上的两套模具，并且实现全自动化控制加热和冷却过程，有效解决了现有技术中一台急冷急热模温机无法满足双色注塑模具正常生产的弊端，相比于增加急冷急热模温机的数量，本实用新型有效降低了运营成本和设备成本，简化了生产工序。

附图说明

图1是本实用新型一种急冷急热模温机在双色注塑模具上的转换装置的结

构示意图。

附图中各部件的标记如下：

1、第一容纳箱；2、进水管组；21、进水A管；22、进水B管；23、连通AB管；24、进水总管；3、回水管组；31、回水C管；32、回水D管；33、连通CD管；34、回流总管；4、A电磁阀；5、B电磁阀；6、C电磁阀；7、D电磁阀；8、连通AC管；9、AC电磁阀；10、连通BD管；11、BD电磁阀；12、第二容纳箱；13、分流A管；14、分流B管；15、分流AB管；16、分流A阀；17、分流B阀；18、第一控制器；19、第二控制器；20、固定箍。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例：

如图1所示，一种急冷急热模温机在双色注塑模具上的转换装置，包括第一转换单元，第一转换单元包括第一容纳箱1，第一容纳箱1沿着长度方向贯穿设置有进水管组2，进水管组2包括进水A管21和进水B管22，进水A管21和进水B管22的出口端连通设置有连通AB管23，连通AB管23背离进水管21的方向设置有进水总管24。进水A管21上设置有A电磁阀4，用于控制进水A管21内水流的导通或者关闭；进水B管22上设置有B电磁阀5，用于控制进水B管22内水流的导通或者关闭。

如图1所示，第一容纳箱1沿着长度方向还贯穿设置有回水管组3，回水管组3包括回水C管31和回水D管32，回水C管31和回水D管32的出口端连通设置有连通CD管33，连通CD管33背离回水C管31的方向设置有回流总管34，回流总管34连通双色注塑模具。回水C管31上设置有C电磁阀6，用于控制回水C管31内水流的导通或者关闭；回水D管32上设置有D电磁阀7，用于控制回水D管32内水流的导通或者关闭。

如图1所示，进水A管21和回水C管31之间连通设置有连通AC管8，连通AC管8上设置有AC电磁阀9，用于控制连通AC管8内水流的导通或者关闭。进水B管22和回水D管32之间连通设置有连通BD管10，连通BD管10上设置有BD电磁阀11，用于控制连通BD管10内水流的导通或者关闭。

如图1所示，一种急冷急热模温机在双色注塑模具上的转换装置，还包括第二转换单元，第二转换单元包括第二容纳箱12，第二容纳箱12内设置有分流A管13和分流B管14，分流A管13和分流B管14朝向进水总管24的一端设置有分流AB管15，进水总管24和分流AB管15之间连通设置。分流A管13上设置有分流A阀16，用于控制分流A管13内水流的导通或者关闭；分流B管14上设置有分流B阀17，用于控制分流B管14内水流的导通和关闭。

如图1所示，第一容纳箱1的外侧设置有第一控制器18，用于控制第一容纳箱1内的A电磁阀4、B电磁阀5、C电磁阀6、D电磁阀7、AC电磁阀9和BD电磁阀11的开启或者关闭。第二容纳箱12的外侧设置有第二控制器19，用于控制第二容纳箱12内的分流A阀16和分流B阀17的开启或者关闭。为了固定进水管组2和回水管组3的结构稳定性，在进水管组2和第一容纳箱1、回水管组3和第一容纳箱1之间均设置有支撑机构，支撑机构包括若干个固定箍20，每一个固定箍20固定在相应管道上。进水管组2、回水管组3、分流A管13和分流B管14均采用不锈钢材质，兼顾高强度、保温性能好和长寿命的优势。

本实施例的工作过程为：

一台急冷急热模温机设备和一台双色注塑模具设备之间连接有本实用新型提供的该转换装置结构，其中双色注塑模具包括A模和B模两个模具，急冷急热模温机和第一转换单元中的进水管组2、回水管组3的入口端连通，回水管组3的出口端和双色注塑模具连通，第二转换单元中的分流A管、分流B管的出口端均与双色注塑模具连通。

当需要对双色注塑模具中的A模进行加热时，急冷急热模温机传输热水至进水管组2内同时传输信号给第一控制器18，第一控制器18调控A电磁阀4开启，热水从进水A管21流入并通过进水总管24传输至第二转换单元，双色注塑模具传输信号给第二控制器19，第二控制器19开启分流A阀16，热水通过分流A管13进入双色注塑模具中的A模进行加热，循环的热水进入回流总管34内，第一控制器18调控D电磁阀7开启，循环热水通过回水D管32回流至急冷急热模温机。

当双色注塑模具旋转后，即完成A模和B模的切换，进水管组2中的A电磁阀4关闭，B电磁阀5开启，第二转换单元中的分流A阀16关闭，分流B阀17开启，D电磁阀7关闭，C电磁阀6开启，从急冷急热模温机中传输的热水流入进水B管22，并通过进水总管24进入第二转换单元中的分流B管14，热水通过分流B管14进入双色注塑模具中的B模进行加热，循环的热水进入回流总管34内，循环热水通过回水C管31回流至急冷急热模温机。上述过程同样运用于冷水的循环。

本实用新型提供的转换装置结构运用于一台急冷急热模温机和一台双色注塑模具之间，能够实现一台急冷急热模温机同时控制双色注塑模具上的两套模具，并且实现全自动化控制加热和冷却过程，有效解决了现有技术中一台急冷急热模温机无法满足双色注塑模具正常生产的弊端，相比于增加急冷急热模温机的数量，本实用新型有效降低了运营成本和设备成本，简化了生产工序。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。