一种汽车塑料配件生产用注塑机的制作方法

本实用新型属于注塑机技术领域，具体涉及一种汽车塑料配件生产用注塑机。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注射系统的作用:注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型，合模系统的作用:合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。

现有的注塑机进料斗通过螺栓固定在机架上，在料斗损坏时，不能很方便地进行更换，同时在运输时也不方便，侧面的配电柜在出现问题时也不能很方便进行拆卸维修，而操作板表面的按钮直接暴露在空气中，容易附着灰尘，而且处于料斗的下方，料斗内的热熔塑料一旦溅到控制面板上，会造成显示屏及按钮的熔化损坏的问题，为此我们提出一种汽车塑料配件生产用注塑机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种汽车塑料配件生产用注塑机，以解决上述背景技术中提出的现有的注塑机进料斗通过螺栓固定在机架上，在料斗损坏时，不能很方便地进行更换，同时在运输时也不方便，侧面的配电柜在出现问题时也不能很方便进行拆卸维修，而操作板表面的按钮直接暴露在空气中，容易附着灰尘，而且处于料斗的下方，料斗内的热熔塑料一旦溅到控制面板上，会造成显示屏及按钮的熔化损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车塑料配件生产用注塑机，包括注塑机底箱，所述注塑机底箱的顶部设置有模具固定板，所述注塑机底箱的侧面设置有配电箱，所述模具固定板的顶部设置有校准柱，所述校准柱的上表面设置有控制面板，所述校准柱安装在压膜成型板内部的孔中，所述压膜成型板的顶部设置有动力轴且压膜成型板与动力轴通过焊接固定，所述压膜成型板的内部设置有伸缩轴，所述伸缩轴安装在支撑轴内部的孔中，所述支撑轴的内侧设置有注塑机进料斗，所述注塑机进料斗的底部设置有料斗固定板，所述支撑轴的表面设置有注塑机固定座，所述料斗固定板的表面设置有料斗固定凸起，所述注塑机固定座的内部设置有料斗固定槽对应料斗固定凸起，所述注塑机底箱的侧表面设置有卡合凹槽，所述配电箱的侧表面设置有卡合凸起对应卡合凹槽，所述注塑机底箱与配电箱通过卡合凸起与卡合凹槽卡合固定，所述控制面板的一端设置有旋转轴，所述控制面板的顶部设置有防护罩，所述控制面板与防护罩通过旋转轴旋转卡合固定。

优选的，所述注塑机进料斗与注塑机固定座通过料斗固定凸起与料斗固定槽卡合固定连接。

优选的，所述防护罩为一种不锈钢构件。

优选的，所述动力轴、校准柱和伸缩轴均为圆柱体结构。

优选的，所述模具固定板为一种内部有槽的长方体结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：安装好本实用新型以后，在注塑机料斗出现损伤后，可以很方便对注塑机料斗进行拆卸更换，侧面的配电柜内部出现故障后，进行配电柜的拆卸更换会非常简便，操作面板上表面的旋转防护罩可以阻止灰尘附着在操作面板上，确保操作按钮及显示屏的灵敏度，还可以阻止熔融的塑料溅到操作面板上，确保操作面板的安全。

附图说明

图1为本实用新型的注塑机正面结构示意图；

图2为本实用新型的注塑机料斗侧面结构示意图；

图3为本实用新型的注塑机固定座结构示意图；

图4为本实用新型的注塑机底箱正面结构示意图；

图5为本实用新型的注塑机配电柜正面结构示意图；

图中：1-注塑机进料斗、2-注塑机固定座、3-压膜成型板、4-动力轴、5-模具固定板、6-注塑机底箱、7-配电箱、8-校准柱、9-控制面板、10-伸缩轴、11-料斗固定板、12-支撑轴、13-料斗固定凸起、14-料斗固定槽、15-卡合凹槽、16-卡合凸起、17-旋转轴、18-防护罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车塑料配件生产用注塑机，包括注塑机底箱6，注塑机底箱6的顶部设置有模具固定板5，注塑机底箱6的侧面设置有配电箱7，模具固定板5的顶部设置有校准柱8，校准柱8的上表面设置有控制面板9，校准柱8安装在压膜成型板3内部的孔中，压膜成型板3的顶部设置有动力轴4且压膜成型板3与动力轴4通过焊接固定，压膜成型板3的内部设置有伸缩轴10，伸缩轴10安装在支撑轴12内部的孔中，支撑轴12的内侧设置有注塑机进料斗1，注塑机进料斗1的底部设置有料斗固定板11，支撑轴12的表面设置有注塑机固定座2，料斗固定板11的表面设置有料斗固定凸起13，注塑机固定座2的内部设置有料斗固定槽14对应料斗固定凸起13，注塑机底箱6的侧表面设置有卡合凹槽15，配电箱7的侧表面设置有卡合凸起16对应卡合凹槽15，注塑机底箱6与配电箱7通过卡合凸起16与卡合凹槽15卡合固定，控制面板9的一端设置有旋转轴17，控制面板9的顶部设置有防护罩18，控制面板9与防护罩18通过旋转轴17旋转卡合固定。

为了使注塑机进料斗1方便拆卸和安装，本实施例中，优选的，注塑机进料斗1与注塑机固定座2通过料斗固定凸起13与料斗固定槽14卡合固定连接。

为了有效地保护控制面板9，本实施例中，优选的，防护罩18为一种不锈钢构件。

为了使压膜成型板3能流畅下压，本实施例中，优选的，动力轴4、校准柱8和伸缩轴10均为圆柱体结构。

为了使模具固定板5能稳定固定模具，本实施例中，优选的，模具固定板5为一种内部有槽的长方体结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型安装好以后，向上旋转防护罩18，然后按压控制面板9表面的按钮启动注塑机，启动好以后，把防护罩18放下对控制面板9进行保护，动力轴4会顶着压膜成型板3向下移动，直至抵住底部模具固定板5上表面的模具，然后熔融的塑料会注入模具中，从而使塑料挤压成型，在注塑机进料斗1出现故障后，可以使料斗固定凸起13向上拔出，从而使注塑机进料斗1进行维修，在配电箱7内部出现故障时，可以先拔掉顶部的固定栓，然后使卡合凸起16沿着卡合凹槽15向一侧滑出，从而使配电箱7脱离注塑机底箱6，然后方便对配电箱7内部进行检修。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。