一种液态硅胶注塑机炮筒冷却装置的制作方法

本实用新型涉及注塑机配件，具体是涉及一种液态硅胶注塑机炮筒冷却装置。

背景技术：

众所周知，为防止电磁加热圈热量外泄及发生烫伤操控人员的危险，电磁加热圈外部均包裹有保温棉，即注塑机炮筒外部包裹有厚实的保温棉，因此，对其采用自然冷却降温的办法必定需要较长的时间方可完成，当前后两次的温度差值较大时，甚至需要一天时间，在该时段内，生产不得不停滞，造成严重的时间浪费，生产效率低下，且随意散发的热量不但存在能量浪费，而且导致生产车间内温度高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术冷却时间长、效率低的缺陷，提供一种液态硅胶注塑机炮筒冷却装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种液态硅胶注塑机炮筒冷却装置，包括炮筒，所述炮筒的外侧上部和下部安装圆环，所述圆环分别通过支架固定连接在炮筒的外侧壁上，炮筒的外侧壁围绕轴线间隔开设长槽，所述圆环的内侧围绕环心设有导热板，导热板与长槽相契合，所述导热板的外侧连接竖板，竖板设为空腔板，所述导热板的两端设为伸出竖板的两端，所述圆环的环体内侧围绕环心设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的内杆端部与导热板的端部固定连接，所述竖板的内部通过接管连通圆环的内部，所述圆环各自设有进水管口和出水管口。

进一步的，所述长槽的槽底设为锯齿状，导热板与长槽槽底接触的面设为锯齿状并与长槽的槽底相契合。

进一步的，所述导热板设为金属板，导热板伸入竖板的内部。

进一步的，所述竖板的板体外侧设为鳍片状。

进一步的，所述接管设为波纹管结构。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：一种液态硅胶注塑机炮筒冷却装置，结构简单，使用方便，通过改进炮筒结构，增设竖板和圆环，利用导热板传递热量，利用低温水加速炮筒冷却，不仅能够很好的减少温差，而且环保，可以利用升温的冷却水做他用，竖板本身也易于散热，防止热量回传。

附图说明

图1为本实用新型一种液态硅胶注塑机炮筒冷却装置俯视结构示意图；

图2为本实用新型一种液态硅胶注塑机炮筒冷却装置侧视结构示意图。

图中标号为：1-炮筒；2-圆环；3-长槽；4-导热板；5-竖板；6-液压伸缩杆；7-内杆；8-接管；9-进水管口；10-出水管口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图2可知：一种液态硅胶注塑机炮筒冷却装置，包括炮筒1，所述炮筒1的外侧上部和下部安装圆环2，所述圆环2分别通过支架固定连接在炮筒1的外侧壁上，炮筒1的外侧壁围绕轴线间隔开设长槽3，所述圆环2的内侧围绕环心设有导热板4，导热板4与长槽3相契合，所述导热板4的外侧连接竖板5，竖板5设为空腔板，所述导热板4的两端设为伸出竖板5的两端，所述圆环2的环体内侧围绕环心设有液压伸缩杆6，所述液压伸缩杆6的内杆7端部与导热板4的端部固定连接，所述竖板5的内部通过接管8连通圆环2的内部，所述圆环2各自设有进水管口9和出水管口10。

所述长槽3的槽底设为锯齿状，导热板4与长槽3槽底接触的面设为锯齿状并与长槽3的槽底相契合，便于契合固定；所述导热板4设为金属板，导热板4伸入竖板5的内部，便于导热；所述竖板5的板体外侧设为鳍片状，便于散热；所述接管8设为波纹管结构，便于拉伸形变。

本实用新型的原理及优点：使用时，在进水管口9和出水管口10的端部安装上进水管和出水管，进水管口9注入的水通过接管8连通到所有的圆环2和竖板5内部，在竖板5内充入低温水，需要冷却的时候，液压伸缩杆6推动导热板4，导热板4与长槽3契合，炮筒1的热量通过导热板4传递到竖板5内部，同时竖板5的特殊结构，使得竖板5散热更快，冷却完毕，液压伸缩杆6带着导热板4出来，液压伸缩杆6的内杆7伸缩的时候，接管8也随之产生形变，实际生产的时候，圆环2可以用螺杆和螺栓固定在炮筒1上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。