一种BMC注塑机混料装置的制作方法

本实用新型涉及注塑机配件，具体是涉及一种BMC注塑机混料装置。

背景技术：

现有的注塑机混合仓，主要是将多种原料投入，然后搅拌混合。然而现有的搅拌装置，大多难以在混合时自动调节，混合和下料的时候，原料容易粘留在混合仓的侧壁上，不仅影响混合的效率，而且可能造成混合不充分，尤其是下料的时候，原料顺着混合仓侧壁下滑，速度慢、时间长，不利于提高生产效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术混合效率低、下料慢的缺陷，提供一种BMC注塑机混料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种BMC注塑机混料装置，包括混合仓，所述混合仓的顶部向上凸起并固定安装电机，电机两侧设有进料管，电机的转轴设为中空结构，所述混合仓的底部通过斜杆连接轴承，轴承的下方设有出料口，所述轴承的内圈向上延伸并设置液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的内杆端部位于转轴的内部，所述内杆的端部设有推板，推板的上侧面与转轴的轴底之间固定设置弹簧，所述液压伸缩杆的腔杆和内杆均围绕轴线活动连接搅拌条的一端，两条所述的搅拌条的另一端铰接在一起，所述搅拌条的连接轴上设有刮板。

进一步的，所述转轴的轴体下部围绕轴线间隔开设槽口，搅拌条从槽口处穿出。

进一步的，所述内圈向斜杆所在处延伸设置搅拌轴，内圈与轴承的外圈之间安装防水密封圈盖。

进一步的，所述推板的上侧面设有套管，套管与转轴的内侧壁接触。

进一步的，所述刮板与混合仓靠近的侧面设为弧形面。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：一种BMC注塑机混料装置，结构简单，使用方便，搅拌叶不仅能够伸展和收缩，而且还能带动刮板对混合仓的侧壁进行刮料，不仅提高了混合的效率，而且还能防止混合仓的侧壁粘上原料，使得原料充分混合，加快下料，避免混合仓侧壁留料。

附图说明

图1为本实用新型一种BMC注塑机混料装置内部结构示意图；

图2为本实用新型一种BMC注塑机混料装置槽口分布结构示意图。

图中标号为：1-混合仓；2-转轴；3-斜杆；4-轴承；5-内圈；6-液压伸缩杆；7-内杆；8-推板；9-弹簧；10-搅拌条；11-刮板；12-槽口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图2可知：一种BMC注塑机混料装置，包括混合仓1，所述混合仓1的顶部向上凸起并固定安装电机，电机两侧设有进料管，电机的转轴2设为中空结构，所述混合仓1的底部通过斜杆3连接轴承4，轴承4的下方设有出料口，所述轴承4的内圈5向上延伸并设置液压伸缩杆6，所述液压伸缩杆6的内杆7端部位于转轴2的内部，所述内杆7的端部设有推板8，推板8的上侧面与转轴2的轴底之间固定设置弹簧9，所述液压伸缩杆6的腔杆和内杆7均围绕轴线活动连接搅拌条10的一端，两条所述的搅拌条10的另一端铰接在一起，所述搅拌条10的连接轴上设有刮板11。

所述转轴2的轴体下部围绕轴线间隔开设槽口12，搅拌条10从槽口12处穿出，便于搅拌条10收缩和扩张；所述内圈5向斜杆3所在处延伸设置搅拌轴，内圈5与轴承4的外圈之间安装防水密封圈盖，防止进水锈蚀；所述推板8的上侧面设有套管，套管与转轴2的内侧壁接触，防止进水；所述刮板11与混合仓1靠近的侧面设为弧形面，减少磨损。

本实用新型的原理及优点：使用时，电机带动转轴2转动，转轴2带动搅拌条10转动，搅拌条10带动液压伸缩杆6转动，混合的时候，液压伸缩杆6的内杆7来回伸缩，内杆7带动搅拌条10收缩和扩张，弹簧9起一个稳定和缓冲的作用，内杆7伸出时，搅拌条10伸展时，刮板11远离混合仓1的侧壁，内杆7缩回时，搅拌条10收缩，刮板11与混合仓1的侧壁接触，将混合仓1侧壁粘上的原料刮落下来，轴承4起一个稳固的作用，同时轴承4下方的搅拌轴对轴承4下的区域进行搅拌。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。