本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别涉及一种切割装置。
背景技术：
在杯子的杯口上通常设有两端开口的环形的杯口装饰件，该杯口装饰件在加工时，采用周圈圆形进浇，注塑出的杯口装饰件一端为封闭胶口，需要进一步对该封闭胶口进行穿透加工。
目前，对于此种封闭胶口的穿透加工是采用人工手动削剪完成的，加工效率较低。
因此，如何提高穿透加工的效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种切割装置，能够提高穿透加工的效率。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种切割装置，包括用于固定待加工件的底板、用于切水口的水口切刀、用于控制所述水口切刀转动的马达和用于控制所述水口切刀相对于所述待加工件升降的升降装置，所述水口切刀设于所述底板的上侧，所述升降装置与所述电机连接于控制装置。
优选地，所述升降装置为气缸。
优选地，所述水口切刀固定设置于浮动板上，所述浮动板的两侧设有面板和所述底板，所述面板与所述底板之间固定连接有导向杆，所述浮动板滑动设于所述导向杆上。
优选地，所述马达设于所述浮动板的靠向所述面板的一侧，所述面板上设有用于所述马达穿过的通孔。
优选地，所述气缸固定于所述面板上，所述气缸的活塞杆伸出所述面板且所述活塞杆的端部固定连接所述浮动板。
优选地，所述气缸为两个，且两个所述气缸分别设置于所述水口切刀的两侧。
优选地，所述底板上设有用于对所述待加工件进行限位的凸起。
优选地，所述水口切刀为圆形水口切刀。
本实用新型提供的切割装置包括用于固定待加工件的底板、用于切水口的水口切刀、用于控制水口切刀转动的马达和用于控制水口切刀相对于待加工件升降的升降装置，水口切刀设于底板的上侧，升降装置与电机连接于控制装置。
待加工件通常为一端封口的筒状件，通过水口切刀完成该封口的穿透加工。在加工时，通过升降装置控制水口切刀靠近待加工件，通过马达控制水口切刀切割，从而完成穿透工作。
此种切割装置通过马达与升降装置的控制，即可一次性完成待加工件的自动穿透作业，有利于提高加工效率，降低工作人员的劳动强度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所提供切割装置的具体实施例的结构示意图。
图1中，1为气缸，2为马达，3为面板，4为导向杆，5为底板，6为水口切刀，7为待加工件，8为浮动板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的核心是提供一种切割装置，能够提高穿透加工的效率。
请参考图1，图1为本实用新型所提供切割装置的具体实施例的结构示意图。
本实用新型所提供切割装置的一种具体实施例中，包括用于固定设置待加工件7的底板5、用于切水口的水口切刀6、用于控制水口切刀6转动的马达2和用于控制水口切刀6相对于待加工件7升降的升降装置，水口切刀6设于底板5的上侧，升降装置与马达2连接于控制装置，控制装置上具体可以设置控制按钮或者其他控制键来控制水口切刀6动作。
其中，待加工件7通常为一端封口的筒状件，通过水口切刀6完成该封口的穿透加工。在加工时，通过升降装置控制水口切刀6靠近待加工件7，通过马达2控制水口切刀6切割动作，从而完成穿透工作。
可见，此种切割装置通过马达2与升降装置的控制，即可一次性完成待加工件7的自动穿透作业，有利于提高加工效率，降低工作人员的劳动强度。
上述实施例中，升降装置具体可以为气缸1，控制可靠。
上述各个实施例中，水口切刀6可以固定设置在浮动板8上，浮动板8的两侧设置面板3和底板5，即面板3、浮动板8与底板5按照设定方向依次设置，面板3与底板5之间固定连接有导向杆4，浮动板8滑动连接于导向杆4，能够方便地实现浮动板8与底板5上的待加工件7之间的相对运动，且便于加工。具体地，可以通过在浮动板8上设置与导向杆4相套设的通孔实现滑动连接。
上述实施例中，面板3、底板5可以可拆卸连接导向杆4，有利于切割装置在不使用时的存放。当然，面板3、底板5也可以与导向杆4不可拆卸连接，使用时较为稳定可靠。
上述各个实施例中，导向杆4可以设置四个或者大于四个，以保浮动板8移动的稳定性。
上述各个实施例中，马达2可以设于浮动板8的靠向面板3的一侧，面板3上设有用于马达2穿过的通孔，从而可以增加浮动板8与面板3之间的间距调节范围，浮动板8与面板3之间的最小距离可以调至两者相贴合，提高切割装置的适用性。
上述各个实施例中，气缸1可以固定于面板3上，气缸1的活塞杆伸出面板3且活塞杆的端部固定连接浮动板8，有利于节约切割装置的占用空间。
上述各个实施例中，气缸1可以为两个，且两个气缸1分别设置在水口切刀6的两侧，从而实现水口切刀6的稳定移动。当然，气缸1的数量不限于此，也可以为一个或者其他数量。
上述实施例中，气缸1可以可拆卸连接于面板3上，便于气缸1的清理与维修。
上述各个实施例中，底板5上可以设置用于对待加工件7进行限位的凸起，在加工时，将待加工件7的开口侧扣在凸起上即可实现待加工件7在底板5上的固定，固定方便可靠，有利于减少装夹时间。
上述各个实施例中，水口切刀6可以为圆形水口切刀，与需要在待加工件7上加工出的孔的形状相适应，且有利于提高加工效率。当然，水口切刀6可以为其他形状的刀具。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
以上对本实用新型所提供的切割装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。