拉链成型模具及拉链的制作方法

本实用新型涉及连接件技术领域，更具体地说，涉及一种拉链成型模具，还涉及一种拉链。

背景技术：

随着现有技术的发展，拉链的用处和种类越来越多，而且使用数量越来越大，所以人们对于拉链的要求也会越来越高。目前常见的拉链一般包括两条布带，两条布带上相对一侧分别设置有链牙，而且两个布带上的链牙相互咬合，而且链牙上设置有拉头。拉头向一端滑动，两条布带上的链牙分开，且该端称为下端，一般设置有方块与插棒；而向另一端滑动时，两条布带上的链牙合上，且该端一般称为上端，一般设置有上止，以通过上止阻止拉头脱离链牙。

目前常见的拉链，其中上止、插棒以及方块均都是通过模具注塑成型，模具一般包括上模和下模，在上模和下模之间设置成型腔。对于其中方块，考虑到内部需要设置插棒孔以及布带插槽，所以需要采用抽芯成型。其中方块成型腔上需要设置注料口，目前常见的模具一般都将注料口设置在方块的侧面，其中方块的侧面，应是从布带的两侧来看，即拉链封口的内外两侧。

但是经过发明人长期研究发现，考虑到方块的厚度，所以注料口比较大，而因为从方块的一侧注料，在实际注料中，很容易造成方块的另一侧存在注料不饱满的问题，继而还会造成方块与布带之间的咬合性不好，造成拉链的使用寿命不够。

综上所述，如何有效地解决方块注塑成型效果不好的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的第一个目的在于提供一种拉链成型模具，该拉链成型模具可以有效地解决方块注塑成型效果不好的问题，本实用新型的第二个目的是提供一种拉链。

为了达到上述第一个目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种拉链成型模具，包括两块贴合设置的模板，两块所述模板之间设置有用于成型方块的方块成型腔，包括两条方块注料通道，一条所述方块注料通道与所述方块成型腔沿厚度方向的一侧连通，另一条所述方块注料通道与所述方块成型腔沿厚度方向的另一侧连通。

优选地，所述方块注料通道与所述方块成型腔的上端连通。

优选地，所述方块成型腔的上端设置有用于成型棒件的棒件成型腔，还包括用于成型插棒的插棒成型腔，所述棒件成型腔上设置有用于在棒件的外侧成型卡肩凸台的凹槽部，所述插棒成型设置有凸台部以用于成型与所述卡肩凸台沿上下方向相卡接配合的卡槽。

优选地，所述棒件成型腔上位于所述凹槽部上侧部分的长度与所述插棒成型腔上位于所述凸台部上侧部分的长度相差和目标拉链链牙的节距相等。

优选地，包括上止成型腔和与所述上止成型腔连通的上止注料口，所述上止成型腔的上止外侧成型侧处设置有用于在上止外侧成型凹槽的凸起部，所述注料口设置在所述外侧凸起部的凸起面上。

优选地，所述注料口设置在所述凸起部的凸起面与所述凸起部的上侧面交叉处。

优选地，在两块所述模板中，一个所述模板上设置有导向方向为闭模方向的导向柱，另一个所述模板上设置有与导向柱相配合的导向孔。

优选地，还包括用于使两块所述模板相对固定的夹紧气缸。

本实用新型提供的一种拉链成型模具，具体的该拉链成型模具包括两块贴合设置的模板，在两块模板之间设置有用于成型方块的方块成型腔，其中方块成型腔用于成型方块，同时设置了两条方块注料通道，在该两条方块注料通道中，其中一条方块注料通道与方块成型腔沿厚度方向的一侧连通，而另一条方块注料通道与方块成型腔沿厚度方向的另一侧连通，以通过两条方块注料通道，从方块成型腔两侧分别注入浆状的塑料。

根据上述的技术方案，可以知道，在应用该拉链成型模具时，将两个模板组装后，形成方块成型腔，然后同时从两条方块注料通道向方块成型腔中注入流体状材料，然后等待方块成型后，拆离模板。在该拉链成型模具中，通过两条分别连接方块成型腔沿厚度方向两侧的方块注料通道，能够实现从方块成型腔沿厚度方向的两侧分别注入材料，当总流量不变时，可以缩减单条注料通道的横截面，进而大大地降低了注料口外凸起的体积。同时块沿方厚度方向的两侧分别同时注入塑料，能够有效地避免从一侧注入时，另一侧存在空洞的问题，保证了方块的两侧均分布均匀紧密，保证了整体的美观，以及增强了方块与布带之间的粘连力，综上所述，该拉链成型模具能够有效地解决方块注塑成型效果不好的问题。

为了达到上述第二个目的，本实用新型还提供了一种拉链，该拉链的方块通过上述任一种拉链成型模具注塑成型。由于上述的拉链成型模具具有上述技术效果，通过上述拉链成型模具注塑成型的拉链也应具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的拉链成型模具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的方块成型腔内外方向的横截面结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的拉链成型模具成型的拉链的局部结构示意图。

附图中标记如下：

模板1、方块成型腔2、方块注料通道3、棒件成型腔4、插棒成型腔5、上止成型腔6、上止注料口7、方块8，棒件9、插棒10。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种拉链成型模具，以有效地解决方块注塑成型效果不好的问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图2，图1为本实用新型实施例提供的拉链成型模具的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的方块成型腔内外方向的横截面结构示意图。

在一种具体实施例中，本实施例提供了一种拉链成型模具，具体的该拉链成型模具包括两块贴合设置的模板1，在两块模板1之间设置有用于成型方块的方块成型腔2，还可以在该模具上设置有用于成型插棒的插棒成型腔5，和两个用于成型上止的上止成型腔6。为了使两块模板1更好的合上，可以在两块模板1中的一个上设置有导向方向为闭模方向的导向柱，而在另一个上设置与上述导向柱相配合的导向孔。其中两块模板1之间可以通过卡爪夹紧，但是考虑到拉链主要使用在衣物上，此处优选设置有用于使两块模板1相对固定的夹紧气缸。

其中方块成型腔2用于成型方块，方块直接注塑在布带的下端，方块沿厚度方向的横截面呈方形。在上端设置有用于插棒插入的插孔，插孔上下延伸，插孔的下端可以设置有孔底，也可以不设置孔底，以使插孔直接延伸至方块的下端端面，为了方便插孔的成型，一般采用抽芯进行成型，即采用插孔抽芯成型，并在模板1上设置有插孔抽芯推动机构。同时考虑到布带与插棒相连，一般在方块的外侧，即远离自身粘连的布带的一侧设置有布带滑道，以方便插棒粘连的布带跟随插棒移动，其中布带滑道的成型，也优选采用滑道抽芯进行成型。其中方块的外侧，是相对其粘连的布带来参考阐述的，靠近其粘连的布带的一侧为内侧，而远离其粘连的布带的一侧则为外侧。

在该模具中，设置了方块注料通道3，通过该方块注料通道3将塑料浆料注入至方块成型腔2中。在本实施例中，同时设置了两条方块注料通道3，在该两条方块注料通道3中，其中一条方块注料通道3与方块成型腔2沿厚度方向的一侧两通，而另一条方块注料通道3与方块成型腔2沿厚度方向的另一侧连通，以通过两条方块注料通道3，从方块成型腔2两侧分别注入浆状的塑料。需要说明的是，方块成型腔2的厚度方向，即为方块的厚度方向，而方块的厚度方向指的是布带的厚度方向，即布带的垂线方向，作为衣服的拉链使用，则方块的厚度方向，即为衣物的里外方向。此处还需要说明的是，方块成型腔2沿厚度方向的两侧，可以从厚度方向上的中心面来进行划分。其中两条方块注料通道3可以均设置在一个模板1上，还可以同时设置在两个模板1上。

在本实施例中，在应用该拉链成型模具时，将两个模板1组装后，形成方块成型腔2，然后同时从两条方块注料通道3向方块成型腔2中注入流体状材料后，然后等待方块成型后，拆离模板1。在该拉链成型模具中，通过两条分别连接方块成型腔2沿厚度方向两侧的方块注料通道3，能够实现从方块成型腔2沿厚度方向的两侧分别注入材料，当总流量不变时，可以缩减单条方块注料通道3的横截面，进而大大地降低了注料口外凸起的体积。同时沿方块成型腔厚度方向的两侧分别同时注入材料，能够有效地避免从一侧注入时，另一侧存在空洞的问题，进而保证了方块的两侧均分布均匀紧密，保证了整体的美观，以及增强了方块与布带之间的粘连力，综上所述，该拉链成型模具能够有效地解决方块注塑成型效果不好的问题。

进一步的，此处优选方块注料通道3与方块成型腔2的上端连通，以使方块上的注料口在方块的上端，即上述两条方块注料通道3中，一条方块注料通道3与方块成型腔2沿厚度方向的一侧上端连通，而另一条方块注料通道3与方块成型腔2沿厚度方向上的另一侧上端连通，需要说明的是，其中方块和方块成型腔2的上端，指的是在方块应用状态下，进行参考阐述的，方块在使用状态下，插销从方块的上端插入至方块内。具体的可以在沿方块的厚度方向上，在插孔抽芯的两侧分别设置上述两条方块注料通道3。在方块的使用过程中，人手一般仅仅触摸方块的下端和方块沿厚度方向上的两侧，而不会触摸到方块上端，所以将注料口设置在方块的上端，能够有效地避免人手触摸到方块注料口残留的毛刺，同时在拉链合上或开启的状态下，方块的上端很难被观察到，使方块更加美观。

请参阅图3，图3本实施例提供的拉链成型模具成型的拉链的局部结构示意图。在方块8的上端内侧位置一般还会设置有棒件9，棒件9的形状与插棒10的形状类似，起到美观的作用。基于此，会在方块成型腔2的上端设置有用于成型棒件9的棒件成型腔4，同时在两个模板1之间设置用于成型插棒10的插棒成型腔5。为了拉链两侧链牙具有更好的啮合性，此处优选在棒件成型腔4上设置有用于在棒件9的外侧成型卡肩凸台的凹槽部，并在插棒成型腔5上设置有凸台部以用于成型与卡肩凸台沿上下方向相卡接配合的卡槽，以使在棒件9的外侧成型卡肩凸台，而在插棒10的外侧成型与上述卡肩凸台相配合的卡槽，以使成型后的棒件9和插棒10能够通过卡肩凸台与卡槽沿上下方向卡接配合，以通过卡肩凸台与卡槽阻止插棒10和棒件9沿上下方向相对移动，不仅能够有效地阻止插棒10相对棒件9上下移动，能够有效地阻止插棒10脱离方块。同时卡肩凸台与卡槽之间能够形成定位的关系，能够有效地保证拉链左右两侧链牙相对高度，以使拉链两侧的链牙更容易咬合。

进一步的，考虑到拉链两侧的链牙相互错开才能够咬合，所以在实际中，很容易出现，要么使棒件与链牙之间的过渡性不好，要么是插棒与链牙之间的过渡性不好。所以基于此，此处优选棒件成型腔4上位于凹槽部上侧部分的长度，与插棒成型腔5上位于凸台部上侧部分的长度相差，和目标拉链的链牙的节距相等，即使棒件的上端端面与插棒的上端端面之间形成一个节距的相差，以使棒件和插棒均和链牙具有很好的连接性。此处需要说明的是，其中目标拉链即指的是，需要成型方块和插棒的拉链。

进一步的，优选上止成型腔6的上止外侧成型侧设置有在上止外侧成型凹槽的凸起部，其中内侧指的是靠近其粘连的布带的一侧，而外侧指的是远离其粘连布带的一侧。在上止外侧成型凹槽，即在上止远离布带的一侧成型凹槽。其中上止成型腔6的上止外侧成型侧指的是，成型腔上用于成型上止外侧的侧面，该侧面在添加凸起部后，则不再是平面，而是弯折面。还需要说明的是，在上止的厚度方向上，凹槽的两端可以具有槽壁，也可以是沿该方向开通，即在该方向上，凹槽两端具有槽口。即此时凸起部沿上止的厚度方向的宽度与上止成型腔6在该方向上的宽度相等。其中上止注料口7用于与上止成型腔6连通，以通过该注料口向该上止成型腔6内注入流体状的塑料，以在上止成型腔6内成型上止。其中注料口的大小形状，均可以参考现有技术。该注料口设置在凸起部的凸起面，其中凸起部的凸起面指的是凸起部的顶面，此处顶面区别于底面。此处需要说明的是，其中顶面可能是一个平面，并通过侧面与底面相连，也可能是一个曲面，直接与底面相连，此处不作任何限定。

进一步的，此处优选上止注料口7设置在凸起部的凸起面与凸起部的上侧面交叉处，即此时上止注料口7位于凹槽的上端处。以使上止注料口7产生的毛刺位于上止凹槽的上侧。其中上侧，以上止的安装状态作为参考，上止在安装状态下，用于安装在拉链的上端。在上止的凹槽的上侧，相比凹槽的下侧、中部，均会更难于与皮肤接触。进一步的，为了注塑方便，此处优选上止注料口7的内端向内上方向倾斜，且优选注料方向与水平面的夹角40度至50度之间，且优选45度。以利于更加方便的分散塑料浆料，以方便上止的成型。

基于上述实施例中提供的拉链成型模具，本实用新型还提供了拉链，该拉链的方块通过上述任一种拉链成型模具注塑成型。由于该拉链的的方块通过上述的拉链成型模具注塑成型，所以该拉链的有益效果请参考上述实施例。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。