一种打印机的导纸轮注塑模具结构的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种打印机的导纸轮注塑模具结构。

背景技术：

注塑模具是用于塑胶制品快速成型的治具。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。

打印机或者复印机的导纸轮呈细长圆管形，塑件见图1、2，在其外圆分布有六个直径较大且壁较薄的凸缘，为了保证这些凸缘完整，对于浇口位置以及型芯位置定位都具有一定的困难。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种打印机的导纸轮注塑模具结构，能够满足导纸轮塑件的注塑生产，保证产品质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种打印机的导纸轮注塑模具结构，包括定模板、动模板、上型腔块以及下型腔块，所述上型腔块设置在所述定模板中，所述下型腔块设置在所述动模板中，所述上型腔块与所述下型腔块配合，所述上型腔块和所述下型腔块之间设置有型芯，所述上型腔块、所述下型腔块以及所述型芯形成导纸轮的型腔；所述上型腔块上均匀设置有多个浇口，所述浇口与设置在定模座板中间的浇口套连通；所述下型腔块中均匀设置有多个推杆，所述推杆的一端固定在推杆板上，所述推杆板、所述动模板之间设置有第一导柱和第二导柱；所述推杆板下方设置有推板，所述推板下方设置动模座板。

进一步的，所述动模板安装在一支承板上，所述推杆、所述第一导柱和所述第二导柱分别穿过所述支承板。

进一步的，所述定模座板和所述定模板之间设置有分流板，所述分流板上设置有多个分流孔，所述分流孔与所述浇口相对应。

进一步的，所述上型腔块中设置有顶杆，所述顶杆的一端通过弹簧设置在所述分流板上，所述上型腔块的顶杆和所述下型腔块的推杆相对应。

进一步的，所述上型腔块和所述下型腔块之间设置有多个导向杆，所述上型腔块和所述下型腔块通过所述导向杆对应合模。

采用上述技术方案，通过设置了多个点浇口，多个导向杆以及多个支撑杆以加固型芯，使得长形的塑件能够注塑均匀、同时顺利脱模，保证了注塑质量。

附图说明

图1为本实用新型的导纸轮侧视结构图；

图2为本实用新型的导纸轮主视结构图；

图3为本实用新型的打印机的导纸轮注塑模具剖视结构图；

图4为本实用新型的导纸轮注塑模具的上型腔块俯视结构图；

图5为本实用新型的导纸轮注塑模具的上型腔块剖视结构图；

图6为本实用新型的导纸轮注塑模具的下型腔块俯视结构图；

图7为本实用新型的导纸轮注塑模具的下型腔块剖视结构图；

图中，1-第一导柱，2-限位螺钉，3-定模座板，4-分流板，5-导向杆，6-浇口套，7-弹簧，8-顶杆，9-上型腔块，10-定模板，11-下型腔块，12-动模板，13-支承板，14-第二导柱， 15-推杆板，16-动模底板，17-推板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图3-7所示，一种打印机的导纸轮注塑模具结构，包括定模板10、动模板12、上型腔块9以及下型腔块11，所述上型腔块9设置在所述定模板10中，所述下型腔块11设置在所述动模板12中，所述上型腔块9与所述下型腔块11配合，所述上型腔块9和所述下型腔块 11之间设置有型芯，所述上型腔块9、所述下型腔块11以及所述型芯形成导纸轮的型腔；所述上型腔块9上均匀设置有多个浇口，所述浇口与设置在定模座板3中间的浇口套6连通；所述下型腔块11中均匀设置有多个推杆，所述推杆的一端固定在推杆板15上，所述推杆板 15、所述动模板12之间设置有第一导柱1和第二导柱14；所述推杆板15下方设置有推板17，所述推板17下方设置动模座板16。

其中，所述动模板12安装在一支承板13上，所述推杆、所述第一导柱1和所述第二导柱14分别穿过所述支承板13。

其中，所述定模座板3和所述定模板10之间设置有分流板4，所述分流板4上设置有多个分流孔，所述分流孔与所述浇口相对应。

其中，所述上型腔块9中设置有顶杆8，所述顶杆8的一端通过弹簧7设置在所述分流板4上，所述上型腔块9的顶杆8和所述下型腔块11的推杆相对应。

其中，所述上型腔块9和所述下型腔块11之间设置有多个导向杆5，所述上型腔块9和所述下型腔块11通过所述导向杆5对应合模。

如图3所示，开模时，首先从I-I分型面分型，一次分模拉断点浇口，带出浇道；随后的顶出过程中，由推板17、推杆推动定模板9沿II-II二次分模。与此同时，弹簧7推动顶杆8使塑件与型芯留在动模板11。当推板17接触推杆板15后继续顶出时，由推杆19将塑件及型芯冋时顶出。然后在抽芯夹具上将型芯从塑件中抽出。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。