3D打印模具的制作方法

本实用新型涉及模具注塑领域，特别是涉及3D打印模具。

背景技术：

通常，在模芯上制作水路用于对产品及型芯进行冷却，由于传统工艺的局限，通常采用钻孔的方式进行水路加工，只能设计出直线型的水路，在对圆柱型产品进行冷却时由于模芯内部水路到模芯内壁的距离不一致，无法让模芯的温度平衡，从而导致产品冷却时发生变形，影响产品的质量，并且模芯的内部由于水路设计不合理导致散热困难，长时间的生产会导致模芯质量的损坏，影响生产效率，增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种散热均匀和提高生产质量的3D打印模具。

为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案来解决：

3D打印模具，包括由3D打印形成的椭圆柱体型芯和随型冷却水路，所述随型冷却水路设置在所述型芯的内部，所述随型冷却水路包括第一水路、设于第一水路正上方的第二水路、进水管、出水管和搭桥管，所述第一水路与第二水路均沿着所述型芯的内壁设置且各截面中心到型芯内壁的垂直距离相同，第一水路和第二水路上均设有缺口，所述第一水路上的缺口的一端连接进水管，另一端通过搭桥管与第二水路上的缺口的一端连接，第二水路上的缺口的另一端连接出水管。

具体的，所述出水管上还设有圆弧形转接管，所述出水管通过转接管与第二水路上的缺口固定连接。

具体的，所述进水管和出水管与所述型芯的中心轴相平行。

具体的，所述随型冷却水路的直径为10mm。

本实用新型相比现有技术具有以下优点及有益效果：本实用新型3D打印模具通过在模具型芯的内部设计随型冷却水路并通过搭桥管使水路尽量的靠近型芯的内壁，有效的解决了型芯散热难的问题，通过型芯的形状进行设计相对应的水路，使型芯的温度达到平衡，改善模芯以及产品的质量，提高型芯的使用寿命，降低成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型3D打印模具随型冷却水路的总体结构示意图。

图2为本实用新型3D打印模具随型冷却水路的主视图。

图3为本实用新型3D打印模具随型冷却水路的俯视图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1至图3所示，3D打印模具，包括由3D打印形成的椭圆柱体型芯和随型冷却水路1，所述随型冷却水路1设置在所述型芯的内部，所述随型冷却水路包括第一水路2、设于第一水路2正上方的第二水路3、进水管4、出水管5 和搭桥管7，所述第一水路2与第二水路2均沿着所述型芯的内壁设置且各截面中心到型芯内壁的垂直距离相同，第一水路2和第二水路3均设有缺口6，所述第一水路2上的缺口6的一端连接进水管4，另一端通过搭桥管7与第二水路3 上的缺口6的一端连接，第二水路3上的缺口6的另一端连接出水管5。通过第一水路2与第二水路3分布在型芯的内壁对型芯进行散热，并通过搭桥管7的连接，保持运水紊流，散热均匀。

具体的，所述出水管5上还设有圆弧形转接管8，所述出水管5通过转接管 8与第二水路3上的缺口6固定连接。通过转接管8更加方便与第二水路3相连接，同时也可以通过转接管8改变出水管5的位置。

具体的，所述进水管4和出水管5与所述型芯的中心轴相平行。

具体的，所述随型冷却水路1的直径为10mm。使型芯不但要达到冷却的效果，同时也要避免运水中的细小杂质堵塞，保持畅通。

具体的，根据模芯大小设置相应的水路个数，彼此直接通过搭桥管7进行连接。

本实用新型的具体实施过程如下：模具生产时运水依次通过进水管4流入，依次通过第一水路2、搭桥7和第二水路3，最后通过出水管5流出，完成对模芯的冷却。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。