本实用新型属于设备维修技术领域，具体涉及一种斗提皮带横向裂口粘补装置。
背景技术：
斗式皮带输送机在物料输送运行的过程中，由于皮带自身质量问题或皮带跑偏等原因造成皮带挂卡，导致皮带横向开裂，皮带在运行中由于横向裂口的影响在拖带轮及压带轮处易脱出造成皮带无法运行，需对横向裂口进行粘补后运行。
现有技术中处理皮带横向裂口的措施有：一种是皮带横向裂口处钢卡连接，另一种是采用横向裂口处覆盖粘接层的方法，这两种现有技术存在以下问题：钢卡连接时皮带在运行中对滚筒、托辊磨损较大，钢卡易断裂，现使用较少；覆盖粘接法由于皮带张紧力的作用裂口处在运行到改向位置时，张紧力加大，此时的张紧力集中在覆盖层上，长时间运行极易导致覆盖层沿裂口垂直方向开胶以及覆盖层断裂的现象，造成连续输送中断，人工扒料，增加员工劳动强度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种斗提皮带横向裂口粘补装置，以解决斗提皮带横向裂口粘补后覆盖层张力集中易断裂的问题。
为了解决以上问题，本实用新型技术方案为：
一种斗提皮带横向裂口粘补装置，包括拉线、锁线、覆盖层，拉线设在横向裂口两侧3-4cm处，锁线设在横向裂口两侧0.8-1.5cm处，覆盖层覆盖在拉线和锁线缝合的斗提皮带上。
进一步的，覆盖层为梯形，覆盖层为两个，分别覆盖在斗提皮带上表面和下表面，覆盖层位于拉线和锁线的正上方。
进一步的，覆盖层的梯形底边分别与斗提皮带上表面和下表面齐平。
进一步的，拉线和锁线为直径0.6mm的尼龙线。
本实用新型的有益效果如下：本实用新型用拉线保证皮带张紧时受力相对分散，锁线进一步分散张紧力的同时保证皮带平滑，便于覆盖层与斗提皮带无缝粘合，从而有效保证了皮带的使用寿命；覆盖层与斗提皮带上表面和下表面齐平，使得修补后的皮带没有凸起，在运行中平稳如新；本实用新型结构简单、操作方便、成本低廉、经济价值大。
附图说明
图1为一种斗提皮带横向裂口粘补装置的结构示意图；
图2为一种斗提皮带横向裂口粘补装置的工作状态示意图；
图3为图2的仰视图。
附图标记如下：1、斗提皮带；2、横向裂口；3、拉线；4、覆盖层；5、锁线。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1-3所示，一种斗提皮带横向裂口粘补装置，包括拉线3、锁线5、覆盖层4，拉线3设在横向裂口2两侧3-4cm处，锁线5设在横向裂口2两侧0.8-1.5cm处，覆盖层4覆盖在拉线3和锁线5缝合的斗提皮带1上，覆盖层4为梯形，所述覆盖层4为两个，分别覆盖在斗提皮带1上表面和下表面，覆盖层4位于拉线3和锁线5的正上方，覆盖层4的梯形底边分别与斗提皮带1上表面和下表面齐平，拉线3和锁线5为直径0.6mm的尼龙线。
作业前，在斗提皮带1的横向2裂口处选定粘接部位大小，对其进行打磨，形成梯形缺口，并制作两块形状相适配的覆盖层4打磨、清理备用，剥掉斗提皮带1上、下表面的一层线，双面打磨后，清理备用。
作业时，使用手电钻在裂口左右3-4cm处错层打孔，并清理干净打磨处异物，使用拉线3进行缝合，缝合时线绳拉紧要均匀，接口要严密；之后继续使用手电钻在裂口左右0.8-1.5cm处错层打孔，并清理干净打磨处异物，使用锁线5进行缝合，缝合时线绳拉紧要均匀，接口要严密；缝合后抹胶，抹胶时对覆盖层及缝合线同时均匀涂抹，用毛刷沿一个方向凃胶，不要来回刷以免产生气泡，要注意胶层均匀并要求凃抹2遍；待胶干后对覆盖层4和斗提皮带1之前打磨好的梯形缺口进行粘合，上下两个方向分别粘补修复完成，保证覆盖层4的梯形底边分别与斗提皮带1上表面和下表面齐平。
作业后，待粘补胶牢固后再投入使用。