一种可调节海绵尺寸的发泡机的制作方法

本实用新型涉及海绵生产技术领域，具体为一种可调节海绵尺寸的发泡机。

背景技术：

聚氨酯软发泡橡胶，聚氨酯是生活中最常见的一种高分子材料，广泛应用于制作各种“海绵”制品。以及避震，抗摩擦用途的弹性材料，例如鞋底，拖拉机坦克履带衬底。将发泡树脂，发泡助剂和粘合剂树脂混合在一起，在混合室进行发泡加工。海绵的成分大多是聚氨酯，就跟发泡一样同样的材料不同的制造工艺就会造出不同的东西，PU海绵主要包括聚酯及聚醚型可切片或卷切，亦可根据客户要求复合加工，热压加工及爆破开孔处理等。PU海绵由于其具有保温、隔热、吸音、减震、阻燃、防静电、透气性能好等特性，故涉及各种行业，包括汽车工业、电池工业、化妆品业、胸围内衣制造业及高档家具制造业等。但现有的海绵发泡机，其结构大多为卧式，进料口较小，容易在工作中堵塞或原料溢出，造成入料不均匀，其次，目前海绵发泡机的搅拌装置与混合室连接处采用油封密封，油封寿命短且无法预知何时泄露，使原料混杂其他物质，导致产生的海绵质量出现问题，中国实用新型CN205326112U中提出了一种可调节海绵尺寸的发泡机，该实用新型虽然提高了海绵的质量，但该实用新型在生产过程中无法调节海绵的尺寸，从而影响了加工效率，为此，我们提出一种可调节海绵尺寸的发泡机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调节海绵尺寸的发泡机，具备可调节海面尺寸，从而提高发泡效率的优点，解决了现有发泡机在生产过程中无法调节海绵的尺寸，从而影响了加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节海绵尺寸的发泡机，包括箱体，所述箱体内壁的底部设置有第一输送带，所述箱体的右侧且对应第一输送带的位置通过螺栓连接有发泡机，所述发泡机的底部且对应第一输送带的位置活动连接有输液板；

所述箱体内壁的背面且位于第一输送带的顶部活动连接有第二输送带，所述箱体内部的正面且位于第一输送带的顶部活动连接有第三输送带，所述第二输送带的背面通过轴承连接有第一气缸，所述第一气缸焊接在箱体内壁的表面，所述第三输送带的正面通过轴承连接有第二气缸，所述第二气缸焊接在箱体内壁的表面，所述箱体正面的右侧通过螺栓连接有第一输送电机，所述箱体的正面通过螺栓连接有第二输送电机，所述箱体的背面通过螺栓连接有第三输送电机，所述箱体的正面固定安装有控制柜，所述控制柜的右侧固定连接有功率调节器；

所述控制柜的输出端与功率调节器的输入端单向电性连接，所述功率调节器的输出端分别与第一输送电机、第二输送电机、第三输送电机的输入端单向电性连接。

优选的，所述第二输送带和第三输送带的表面均设置有防护带，所述防护带粘附在海绵的表面，所述箱体左侧的正面和背面均转动连接有卷轴，所述防护带缠绕在卷轴的表面。

优选的，所述控制柜的表面固定安装有显示屏，所述显示屏的输入端与控制柜的输出端单向电性连接。

优选的，所述控制柜的表面固定连接有控制按钮，所述控制按钮的输出端与控制柜的输入端单向电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置了第一输送带、第二输送带和第三输送带，可以实现泡沫的连续生产，通过设置了第一气缸和第二气缸，通过第一气缸和第二气缸可以调节第二输送带与第三输送带之间的距离，从而调节泡沫生产的宽度，通过设置了功率调节器，可以调节第一输送电机、第二输送电机和第三输送电机的运行功率，从而调节第一输送带、第二输送带和第三输送带的输送速度，从而调节泡沫的生产高度，其中第一输送带、第二输送带和第三输送带进行同步输送，通过第一输送带、第二输送带、第三输送带、第一气缸、第二气缸、第一输送电机、第二输送电机、第三输送电机、控制柜和功率调节器的配合，解决了现有发泡机在生产过程中无法调节海绵的尺寸，从而影响了加工效率的问题。

2、本实用新型通过设置了防护带，可以避免泡沫粘接在输送带的表面，通过设置了卷轴，可以对使用后的防护带进行收卷，其中卷轴由卷轴伺服电机提供动力，通过设置了显示屏和控制按钮，方便工作人员查看和设置相应数据。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型箱体俯视剖面图；

图3为本实用新型系统原理图。

图中：1箱体、2第一输送带、3发泡机、4输液板、5第二输送带、6第三输送带、7第一气缸、8第二气缸、9第一输送电机、10第二输送电机、11第三输送电机、12控制柜、13功率调节器、14防护带、15卷轴、16显示屏、17控制按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种可调节海绵尺寸的发泡机，包括箱体1，箱体1内壁的底部设置有第一输送带2，箱体1的右侧且对应第一输送带2的位置通过螺栓连接有发泡机3，发泡机3的底部且对应第一输送带2的位置活动连接有输液板4；

箱体1内壁的背面且位于第一输送带2的顶部活动连接有第二输送带5，箱体1内部的正面且位于第一输送带2的顶部活动连接有第三输送带6，第二输送带5的背面通过轴承连接有第一气缸7，第一气缸7焊接在箱体1内壁的表面，第三输送带6的正面通过轴承连接有第二气缸8，第二气缸8焊接在箱体1内壁的表面，箱体1正面的右侧通过螺栓连接有第一输送电机9，箱体1的正面通过螺栓连接有第二输送电机10，箱体1的背面通过螺栓连接有第三输送电机11，箱体1的正面固定安装有控制柜12，控制柜12的右侧固定连接有功率调节器13；

控制柜12的输出端与功率调节器13的输入端单向电性连接，功率调节器13的输出端分别与第一输送电机9、第二输送电机10、第三输送电机11的输入端单向电性连接，第二输送带5和第三输送带6的表面均设置有防护带14，防护带14粘附在海绵的表面，箱体1左侧的正面和背面均转动连接有卷轴15，防护带14缠绕在卷轴15的表面，通过设置了防护带14，可以避免泡沫粘接在输送带的表面，控制柜12的表面固定安装有显示屏16，显示屏16的输入端与控制柜12的输出端单向电性连接，通过设置了卷轴15，可以对使用后的防护带14进行收卷，其中卷轴15由卷轴伺服电机提供动力，控制柜12的表面固定连接有控制按钮17，控制按钮17的输出端与控制柜12的输入端单向电性连接，通过设置了显示屏16和控制按钮17，方便工作人员查看和设置相应数据，通过设置了第一输送带2、第二输送带5和第三输送带6，可以实现泡沫的连续生产，通过设置了第一气缸7和第二气缸8，通过第一气缸7和第二气缸8可以调节第二输送带5与第三输送带6之间的距离，从而调节泡沫生产的宽度，通过设置了功率调节器13，可以调节第一输送电机9、第二输送电机10和第三输送电机11的运行功率，从而调节第一输送带2、第二输送带5和第三输送带6的输送速度，从而调节泡沫的生产高度，其中第一输送带2、第二输送带5和第三输送带6进行同步输送，通过第一输送带2、第二输送带5、第三输送带6、第一气缸7、第二气缸8、第一输送电机9、第二输送电机10、第三输送电机11、控制柜12和功率调节器13的配合，解决了现有发泡机在生产过程中无法调节海绵的尺寸，从而影响了加工效率的问题。

使用时，通过设置了第一输送带2、第二输送带5和第三输送带6，可以实现泡沫的连续生产，通过设置了第一气缸7和第二气缸8，通过第一气缸7和第二气缸8可以调节第二输送带5与第三输送带6之间的距离，从而调节泡沫生产的宽度，通过设置了功率调节器13，可以调节第一输送电机9、第二输送电机10和第三输送电机11的运行功率，从而调节第一输送带2、第二输送带5和第三输送带6的输送速度，从而调节泡沫的生产高度，其中第一输送带2、第二输送带5和第三输送带6进行同步输送，通过第一输送带2、第二输送带5、第三输送带6、第一气缸7、第二气缸8、第一输送电机9、第二输送电机10、第三输送电机11、控制柜12和功率调节器13的配合，解决了现有发泡机在生产过程中无法调节海绵的尺寸，从而影响了加工效率的问题。

综上所述：该可调节海绵尺寸的发泡机，通过箱体1、第一输送带2、发泡机3、输液板4、第二输送带5、第三输送带6、第一气缸7、第二气缸8、第一输送电机9、第二输送电机10、第三输送电机11、控制柜12和功率调节器13的配合，解决了现有发泡机在生产过程中无法调节海绵的尺寸，从而影响了加工效率的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。